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特种工程塑料聚醚砜（PES）

开发动向：

卜内门公司开发出牌号为Super-Shield的聚醚砜涂料。可与Fluon-one-Coat一起使用于厨房器具，形成不粘复合涂层。

巴斯夫公司开发出聚醚砜（PES）热塑硬质泡沫材料。该材料具有高热变形温度、耐热老化、低烟挥发密度、低毒性、耐水解、耐酸和碱等特性。这种硬质泡沫材料与聚醚砜

树脂的复合材料一起用于航空航天领域前途广阔。由于PES材料具有坚硬、质轻的特性，还可以用于造船、火车、医疗及体育用品的制件。

德国巴斯夫公司新推出专门配方的聚醚砜Ultrason 牌号，用于要求可承受微波炉加热和煮沸高温的食品器皿的生产。该产品由于采用了新型抗紫外线( UV) 稳定剂，提高了PES

 牌号的透明度, 这种UV 稳定剂能确保材料30 年不变色和耐热抗老化,使用温度范围为- 14 ℃ ~ 220 ℃ ，制备的盘子可以从冰箱内取出后直接放入微波炉。

芳族聚酰胺(Polyamide Aromatic，简称PARA)的纤维及其复合材料具有高拉伸强度高模量较低的伸长率、耐燃烧、耐高温、耐有机溶剂和燃料、润滑剂等特性，因此在工程方

面有普遍用途，已开发在工业上应用的有PPTA、MPIA、PBA等。

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特种工程塑料聚对苯二甲酰对苯二胺PPTA

学 名：聚对苯二甲酰对苯二胺

英 文 名 Poly(P-Phenylene terephthalamide)，简称PPTA

发展史：

美国杜邦公司早期开发出聚间苯二甲酰间二胺(Nomex)纤维，1972年又成功地开发了聚对苯酰胺(Kevlar-29)和聚对苯二甲酰对苯二胺(Kevlar-49)纤维。1979年美国消费芳族聚

胺的数量7000吨。美国杜邦公司拥有三大家Kevlar纤维生产厂家，即:美国里满德工厂年产能力2万吨;英国梅唐工厂年产能力7000吨;东丽杜邦公司的日本东海工厂年产能力2.5

万吨。荷兰阿克苏公司和杜邦公司的专利纠纷解决后，阿克苏公司积极开发芳族聚酰胺Twaron纤维，建有5000吨生产装置。计划1992年扩大到7000吨。该公司还打算和住友

化学公司合作在日本建设芳族聚酰胺工厂。日本帝人公司在松山工厂生产Technora芳酰胺纤维，该公司准备与德国赫斯特公司合作在德国生产芳酰胺纤维。全世界聚对苯二甲

酰对苯二胺纤维产量约6万吨。

特种工程塑料聚酰亚胺PI

聚酰亚胺是分子结构含有 酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物，

英文名Polyimide(简称PI)，可分为均苯型PI，可溶性PI，聚酰胺-酰亚胺(PAI)和聚醚酰亚胺(PEI)四类。

PI是目前工程塑料中耐热性较高的品种之一，有的品种可长期承受290℃ 高温短时间承受490℃的高温，亦耐极低温，如在-269℃的液态氦中不会脆裂。另外机械性能、耐疲

劳性能、难燃性、尺寸稳定性、电性能都好，成型收缩率小，耐油、一般酸和有机溶剂，不耐碱，有优良的耐摩擦，磨耗性能.并且PI无毒，可用来制造餐具和医用器具，

并经得起数千次消毒。

PI成型方法包括：压缩模塑、浸渍、注塑、挤出、压铸、涂覆、流延、层合、发泡、传递模塑。

聚氨基双马来酰亚胺PABM特种工程塑料加工成型方法：

七、Kinel5505、Kinel5508，前者含25%粉状石墨，后者含40%粉状石墨均系压缩成型材料。体积因素分别为4.0(密度0.36g/cm3 )和4.6(密度0.34g/cm3 )。造粒和预热条件和其它品种相同，但在造粒时可利用冷压缩或造粒机，造粒压力为10~40MPa。成型温度、成型压力和固化时间分别为220~260℃，10~30MPa，1mm厚/2~4分钟，后固化条件是250℃，24hr。

八、Kinel5518是含聚四氟乙烯粉末的微粉状压缩成型用材料，可用于泡沫薄片。成型条件和加石墨的品种相同。唯后固化温度采用200℃为好。

九、Kinel5517是含石墨和二硫化钼的品种，可用于减摩擦零件.可进行压缩成型和烧结成型.体积因素为5.0(密度0.3g/cm3 )。压缩成型条件和其它化滑动零件用材料相同。

十、在烧结成型时，首先将粉末成型材料加入冷模具内，以100~200MPa的压力进行高压成型。打开模具取出成型物移入加热炉中，以程序控制于180~250℃加热制品(例如180~185℃，30min，185~200℃/1hr，200℃，4hr，200~250℃，1hr，250℃，4hr，共约11小时)。将成型品冷却到室温，从炉中取出成型品。没有必要进行后固化。

特种工程塑料PEI生产方法:

聚醚酰亚胺是由4，4′-二氨基二苯醚或间(或对)苯二胺与2，2′-双[4-(3，4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐在二甲基乙酰胺溶剂中经加热缩聚、成粉、亚胺化而制得。

在上述方法中，又可分成多硝基取代法和多环缩聚过程。前者首先进行环化反应，生成酰亚胺环，然后进行芳族亲核硝基取代反应，形成柔性醚"铰链"。后者是先进行环化反

应，然后进行环化反应，聚合物的生成工序是多环缩聚过程。

PEI可用熔融缩聚法制备。这一方法从经济上，生态和技术的观点来看，都是有发展前途的。由于该法不使用溶剂，聚合物中不会含有溶剂，这对加工和使用都有重要意义。

PEI还可用连续法直接在挤出机制造。该法操作步骤是:起始化合物的混合物依次通过挤出机内具有不同温度的区域，由单体混合的低温区移向产品溶融的高温区。环化反

应生成的水，经适当的口孔从挤出机中不断排出，通常在挤出机的较后区域借助真空减压抽出。从挤出机的出料口可得到聚合物粒料或片材。还可在挤出机内直接使PEI和各种

填料混合，制得以PEI为主的配混料。

在这些方法中，溶液聚合是工业生产的方法。然而挤出机连续挤出聚合方法已由上海市合成树脂研究所在小型装置上开发成功，可以推向工业生产。 特种工程塑料PEI颗粒特种塑料颗粒PEI材料。安徽特种工程塑料按需定制

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特种工程塑料聚醚醚酮PEEK

英文名 Polyether ether ketone，简称PEEK。

聚醚醚酮PEEK发展史：

1977 年，英国ICI 公司成功合成了聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982 年以Victrex 牌号销售至今。由于有军方背景，PEEK 市场长期被该公司垄断。生产厂家除

了英国ICI 公司外，还有日本三菱化学公司、住友化学公司、美国杜邦公司和印度Gharda 公司等。PEEK 树脂一问世就被有关厂家作为一种重要的战略性**材料，对许多国

家限制出口。为了满足我国**事业的发展和民用的急需，吉林大学特种工程塑料研究中心开发出具有自主知识产权的PEEK 树脂合成工艺技术，长春吉大高新材料有限公司采

用该技术建设了500t/a 的生产装置。 浙江PVDF特种工程塑料直销价格