常州PABM特种工程塑料产品

特种工程塑料PAI发展史：

英 文 名 Poly(amide-Imide)，简称PAI

1964年Amoco公司开发了电器绝缘用清漆(AI)，1967年日立化成公司开发了HI-400系列清漆，1972年Amoco公司开发了模制材料(Torlon)，1976年Torlon商品化。1979年美国

聚酰胺-酰亚胺的消费量为1000吨，1988年美国的需要量为2000吨。世界有六家公司研制生产聚酰胺-酰亚胺。这些公司的商品:是美国Amoco公司的Torlon模塑料，日本东丽公

司的TI-5000模塑料，TI-1000模塑料(热固性)，Amoco/三菱化成公司的Torlon，Amoco/GE公司的AI线缆涂料，日立化成公司的HI-400系列线缆涂料，Amoco公司的AmocoA-I

涂料，法国Rhone-Poulenc公司的Kermel纤维。

中国上海市合成树脂研究所、长春应用化学研究所、上海电磁线厂、哈尔滨油漆颜料总厂和天津绝缘材料厂，于70年代中期就开始对聚酰胺亚胺进行研究开发。薄膜、油漆均

有产品销售。

特种工程塑料聚芳砜（PASF）

理化性能：Astrel 360聚芳砜（PASF）典型特性为耐热，能在空气中温度260℃条件下长期老化。

加工成型：聚芳砜（PASF）可采用注射、挤出或压缩成型技术加工成制品。但聚芳砜具有高的熔融粘度，所以对加工设备有特殊的要求，一般采用**的加工设备以满足加工

温度400~425℃。压力要求为140~210MPa(20300~30450psi)，模具温度为230~280℃。

应用领域：聚芳砜（PASF）主要应用于电气、电子工业领域，多为**产品的多插头的接触器、印刷电路板的基板及插座。这些制件要求具有良好的机械性能、热性能和耐化

学性能。在美国市场上，除Astrel牌号外，还有一种Radel型号的聚芳砜产品。 南通PA9T特种工程塑料批量定制特种工程塑料合金有：PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO，PPS/PA合金为高韧性合金。特种合金材料系列。

特种工程塑料聚砜（PSF或PSU）的使用范围：

一、PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽 ，绝缘套管、线圈骨架、接线柱 ，

印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。

二、PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。

三、卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备(泵外罩、塔外保护

层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器)、食品加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。

四、电气及电子工业中的应用，主要包括线圈骨架、接触器、二维及三维空间结构的印刷电路板、开关零件、灯架基座、电池及蓄电池外罩、电容器薄模等。由于PES制品长

期使用温度达180℃，属UL94V-0级材料，具有高尺寸稳定性能、良好的电绝缘性能，因而使其成为电气工程结构材料的推荐材料。

特种工程塑料PI：

PI在航空、汽车、电子电器、工业机械等方面均有应用，可作发动机供燃系统零件、喷气发动机元件、压缩机和发电机零件、扣件、花键接头和电子联络器，还可做汽车发动

机部件、轴承、活塞套、定时齿轮，电子工业上做印刷线路板、绝缘材料、耐热性电缆、接线柱、插座、机械工业上做耐高温自润滑轴承、压缩机叶片和活塞机、密封圈、设

备隔热罩、止推垫圈、轴衬等。

聚醚酰亚胺具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温和耐磨性能， 有自熄性， 熔融流动性好， 成型收缩率*为0.5 %~ 0.7 %。可用注射和挤出成型，后处

理较容易， 可用胶粘剂或各种焊接法与其它材料接合。PEI 在电子电器、航空、汽车、医疗器械等产业得到普遍应用。美国GE 公司是全球较大的PEI 生产商， 国外还有一些

工程塑料改性公司提供PEI 合金等改性产品。开发趋势是引入对苯二胺结构或与其它特种工程塑料组成合金， 以提高耐热性;或与PC 、PA 等工程塑料组成合金以提高其机

械强度等。

聚酰胺-酰亚胺的强度是当前非增强塑料中较高的，本色料拉伸强度为190MPa ， 弯曲强度为250MPa。1.8MPa 负荷下热变形温度达274 ℃。PAI具有良好的耐烧蚀性能和高

温、高频下的电磁性，对金属和其它材料有很好的粘接性能。

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聚氨基双马来酰亚胺PABM特种工程塑料加工成型方法：

一、Kinel成型材料大致可分成构造用共混料和滑动零件用混料两类。前者掺混了不同长度的玻璃纤维;后者掺混了石墨或石墨和二硫化钼或聚四氟乙烯粉末。

二、构造用混料的成型加工性和成型条件如下:

Kinel5504含有长度为6mm的玻璃纤维，其体积因素高达8.3(密度0.25g/cm3)，通过压缩成型可以得到力学性能优良的成型品。造粒条件为120~130℃和20~40MPa，成型条件是加工温度230~250℃，压力10~30MPa，固化时间1mm厚/2分钟，成型时预热温度为200℃左右，成型品放在干燥炉中于250℃后固化24小时。

三、为了改善其脱模性，可用硅油或聚四氟乙烯气溶胶仔细涂布模子，模型表面要求镀铬。

四、Kinel5514所含玻璃纤维量稍低，且玻纤长度为3mm，体积因素为4.7(密度0.25g/cm3 )，可压缩成型制小型精密零件。成型条件同Kinel5504一样。

五、Kinel5515流动性好，固化速度快，用传递成型加工制品。造粒和预热条件和前述品种一样。传递模塑的成型温度、固化时间和注入压力分别为200℃，1mm厚/1分钟，30~60MPa。后固化条件以200℃，24小时为适宜。

六、、滑动零件用共混料的成型条件，虽因品种而异，但大体相同。

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特种工程塑料聚醚醚酮PEEK

英文名 Polyether ether ketone，简称PEEK。

聚醚醚酮PEEK发展史：

1977 年，英国ICI 公司成功合成了聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982 年以Victrex 牌号销售至今。由于有军方背景，PEEK 市场长期被该公司垄断。生产厂家除

了英国ICI 公司外，还有日本三菱化学公司、住友化学公司、美国杜邦公司和印度Gharda 公司等。PEEK 树脂一问世就被有关厂家作为一种重要的战略性**材料，对许多国

家限制出口。为了满足我国**事业的发展和民用的急需，吉林大学特种工程塑料研究中心开发出具有自主知识产权的PEEK 树脂合成工艺技术，长春吉大高新材料有限公司采

用该技术建设了500t/a 的生产装置。 常州PABM特种工程塑料产品