特种工程塑料PI：
PI在航空、汽车、电子电器、工业机械等方面均有应用，可作发动机供燃系统零件、喷气发动机元件、压缩机和发电机零件、扣件、花键接头和电子联络器，还可做汽车发动
机部件、轴承、活塞套、定时齿轮，电子工业上做印刷线路板、绝缘材料、耐热性电缆、接线柱、插座、机械工业上做耐高温自润滑轴承、压缩机叶片和活塞机、密封圈、设
备隔热罩、止推垫圈、轴衬等。
聚醚酰亚胺具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温和耐磨性能， 有自熄性， 熔融流动性好， 成型收缩率*为0.5 %~ 0.7 %。可用注射和挤出成型，后处
理较容易， 可用胶粘剂或各种焊接法与其它材料接合。PEI 在电子电器、航空、汽车、医疗器械等产业得到普遍应用。美国GE 公司是全球较大的PEI 生产商， 国外还有一些
工程塑料改性公司提供PEI 合金等改性产品。开发趋势是引入对苯二胺结构或与其它特种工程塑料组成合金， 以提高耐热性;或与PC 、PA 等工程塑料组成合金以提高其机
械强度等。
聚酰胺-酰亚胺的强度是当前非增强塑料中较高的，本色料拉伸强度为190MPa ， 弯曲强度为250MPa。1.8MPa 负荷下热变形温度达274 ℃。PAI具有良好的耐烧蚀性能和高
温、高频下的电磁性，对金属和其它材料有很好的粘接性能。
特种工程塑料PABM聚氨基双马来酰亚胺PABM颗粒特种塑料。江苏PAR特种工程塑料生产厂家
特种工程塑料聚对苯二甲酰对苯二胺PPTA
学 名：聚对苯二甲酰对苯二胺
英 文 名 Poly(P-Phenylene terephthalamide)，简称PPTA
应用领域：
聚对苯二甲酰对苯二胺纤维可用作船舶和气球的系留绳、渔具和采集资源用的牵引绳、游艇帆布、滑翔回收飞船、防弹西装背心和赛马服等防护服。还可用于复合材料的增强
纤维，如用作轮胎帘布和皮带帘布等。此外，还可用于飞机、汽车、体育用品等。中国生产的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维已成功地用于导弹、飞机、汽车、光缆加强件、赛
艇、弓箭、羽毛球等体育器材。
开发动向：
**度、高模量、低密度芳酰胺纤维，今后仍将继续向超**度、超高模量、低密度的方向发展。就聚合体制备而言，连续挤出聚合是发展方向，但需要解决分子量控制问
题。如何做得分子量分布均匀的聚合体仍是需要努力解决的问题。此外，降低原料成本，降低纤维价格，也是当务之急。只有降低价格，提高质量，才更具有竞争能力。
中国的芳纶-Ⅱ型、美国杜邦公司的Kevlar、荷兰阿克苏公司的Twaron和日本帝人公司的Technora，产品性能的比较见表
特种工程塑料PMMI
英 文 名 Polypyromellitimide，简称PMMI
1980年首先成功合成芳族聚酰亚胺，五十年代末期制备得到高分子量的芳族聚酰亚胺。
1961年杜邦公司生产出聚均苯四甲酰亚胺薄膜(Kapton)。
1964年开发生产聚均苯四甲酰亚胺膜塑料(Vespels)。
1965年公开报道该聚合物的薄膜和模塑料，之后，粘合剂、涂料、泡沫和纤维相继问世。
六十年代中期，大量文献涉及该聚合物的各有关方面。
1977~1979年就有一千多篇有关稿件登载于美国化学文献中，100多篇文献向美国国家技术服务局登记。随着电器、电子机器的小型化、轻量化，对耐热性优良的、电性能优
异的聚酰亚胺的需要量越来越多。
1979年，美国消费聚酰亚胺2200吨。就薄膜而言，东丽·杜邦公司的Kapton年生产能力为565吨，钟渊化学公司在日本的Apical年生产能力为170吨，该公司与Allied-signal公司
合作在美国有一年产150吨Apical生产装置，准备在瑞士建设百吨级生产装置。俄国报道不详，从技术交流得悉，该国一年产200多吨的生产装置。美国年生产能力2000
吨。全世界拥有聚均苯四甲酰亚胺薄膜年生产能力近4000吨。日本对膜塑料的年需要量为20吨，美国年需要量200多吨。全世界总需要量为每年300多吨，预测今后将以每
年10%的速度递增。
特种工程塑料聚砜PSF有普通双酚A型PSF，聚醚砜和聚芳砜三种。
全称：聚砜
结构式：
耐热性：聚芳砜>聚醚砜>聚砜
加工性：聚芳砜=聚砜>聚醚砜
优点：优异的力学性能，**度，高模量，高硬度，低蠕变性，耐热，耐寒，耐老化，热变形温度高，化学稳定性好，耐无机酸、碱、盐液的侵蚀，电绝缘性优良，耐辐射，并具有自熄性。
缺点：不耐极性有机溶剂，如酮、酯、氯仿等耐疲劳强度差。
特种工程塑料聚醚酰亚胺PEI
1972年美国GE公司开始研究开发PEI，经过10年时间试制、试用，于1982年建成5000吨生产装置，并正式以商品Ultem在市场销售。
全称：聚醚酰亚胺
结构式：
熔化温度：340~415℃，可在-160~180℃的工作温度下长期使用。
玻璃化温度：215℃
干燥温度：150℃
优点：耐高温，**度，高模量及普遍的耐化学剂性，耐燃，且烟气排放低，高介电常数和损耗因数。
缺陷：线性膨胀系数高，纯树脂在摩擦初期易发生脆性碎片剥落。
特种工程塑料聚芳砜PASF颗粒特种塑料PES聚醚砜特种工程塑料。聚氨基双马来酰亚胺PABM特种工程塑料加工成型方法：
七、Kinel5505、Kinel5508，前者含25%粉状石墨，后者含40%粉状石墨均系压缩成型材料。体积因素分别为4.0(密度0.36g/cm3 )和4.6(密度0.34g/cm3 )。造粒和预热条件和其它品种相同，但在造粒时可利用冷压缩或造粒机，造粒压力为10~40MPa。成型温度、成型压力和固化时间分别为220~260℃，10~30MPa，1mm厚/2~4分钟，后固化条件是250℃，24hr。
八、Kinel5518是含聚四氟乙烯粉末的微粉状压缩成型用材料，可用于泡沫薄片。成型条件和加石墨的品种相同。唯后固化温度采用200℃为好。
九、Kinel5517是含石墨和二硫化钼的品种，可用于减摩擦零件.可进行压缩成型和烧结成型.体积因素为5.0(密度0.3g/cm3 )。压缩成型条件和其它化滑动零件用材料相同。
十、在烧结成型时，首先将粉末成型材料加入冷模具内，以100~200MPa的压力进行高压成型。打开模具取出成型物移入加热炉中，以程序控制于180~250℃加热制品(例如180~185℃，30min，185~200℃/1hr，200℃，4hr，200~250℃，1hr，250℃，4hr，共约11小时)。将成型品冷却到室温，从炉中取出成型品。没有必要进行后固化。
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特种工程塑料PABM生产方法：
聚氨基双马来酰亚胺的生产方法有两种:一是以顺丁烯二酸酐与芳族二元胺反应合成双马来酰亚胺中间体，与芳族二胺反应制备而成，此种方法一般称为间接合成法;二是以顺丁烯二酸酐与芳族二胺一步反应制备而成，称为直接法制备聚氨基双马来酰亚胺。
间接法制备聚氨基双马来酰亚胺的过程:
马来酸与4，4′-二氨基二苯基甲烷(MDA)在氯仿和二甲基甲酰胺(DMF)存在下，反应生成双马来酰亚胺，经加热，脱水或脱醋酸环化，制取双马来酰亚胺(MBI)。然后，MBI和MDA加成反应制备而成聚氨基双马来酰亚胺。
(1)氨基酰胺酸法:
顺丁烯二酸酐与芳族二胺作用生成聚氨基双马来酰亚酸，再用聚氨基双马来酰亚酸分子上的羧基和酰胺基反应，在加热情况下，通过与氨基的氢离子移位加成反应，制得聚氨基酰胺酸，然后，加热脱水闭环生成聚氨基双马来酰亚胺。
(2)酯胺盐法:
顺丁烯二酸酐与甲醇反应制取顺丁烯二酸单甲酯，接着与芳族二胺作用生成氨基酯铵盐，经加热脱水生成单甲酯酰铵盐，氢离子位移加成反应，生成聚单甲酯酰胺，脱醋酸闭环化，再制得聚氨基双马来酰亚胺。
(3)醋酸催化法:
此法是以醋酸作催化剂和反应介质，让顺丁烯二酸酐与芳族二胺直接反应，制备聚氨基双马来酰亚胺。
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