减震制品用道达尔 白油

1. 橡胶油的选用原则二：

橡胶油关键的特性是它们各自所表现的与橡胶的相容性(加入量)和稳定性。通常,遵循物质相似相容原理,芳香基橡胶油主要用于SBR和BR充油橡胶的生产,还可用于SBR,BR,NR和CR等橡胶制品的生产;石蜡基橡胶油主要用于EPM,EPDM和IIR等充油橡胶的生产,还可用于EPM,EPDM,IIR和IR等橡胶制品的生产;环烷基橡胶油主要用于SBS,SBR和BR充油橡胶的生产,还可用于SBS,SBR,BR和NR等热塑性弹性体及橡胶制品的生产,***用于IIR,IR,EPM和EPDM等橡胶制品的生产。若是加工与生活日用品有关的橡胶制品,则橡胶油的毒性是关键指标,因此需要推荐质量环保型橡胶油,而芳香基橡胶油是目前世界公认的致*物,故不可使用。但是考虑到综合成本问题,芳香基橡胶油在对健康要求不高的场合仍然大量使用,如生产轮胎等橡胶制品,但在生产过程中要特别注意对工人的劳动保护。 油料闪点的高低主要与其蒸发性有关;馏分愈轻，愈易蒸发，闪点就愈低。减震制品用道达尔 白油

环烷基油是一款环烷烃含量高，闪点高的产品，适用于乙丙橡胶、三元乙丙橡胶及热塑性弹性体SBS的充油及鞋工业中的TPR粒料的生产和天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶产品的加工。主要用于生产变压器油；生产橡胶用油。

环烷油是制造橡胶油的理想原料，在合成橡胶中，橡胶链状结构中通常含有苯环结构，根据相似互溶的原理，芳香烃油应该是理想的橡胶油，事实也是这样，在橡胶轮胎制造中，往往就使用芳烃油，其次就是环烷油，环烷油与橡胶之间也有较好的相容性。但由于芳烃油中所含有的多环芳烃是一种毒性强的物质，凡是与人体密切接触的物品都不能使用，多环芳烃还是一种强烈的致*物质。随着人们对健康、安全、环保的呼声日益高涨，对于芳烃油的使用限制会越来越多。

道达尔 TATAL 耐高温填充油相对密度 在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。

目前国内符合欧盟 2005/69/EC 规定的橡胶填充油完全依赖进口， 价格昂贵。 国外芳烃油常见的替代品有以下三种：

TDAE(经处理的芳烃油）： 对原芳烃油再精制除去0多环芳烃后生产而成， 是胎冠胶、 胎侧胶和子口耐磨胶中芳烃油的理想替代品；

MES（欧洲浅抽油）： 以石蜡基馏分溶剂浅度精制或加氢工艺浅度精制而成， 它的工艺和设备需要较大的改造， 用于胎面胶时技术性能难以令人满意；

NAP（环烷油）： 环烷基原油馏分油经溶剂精制或加氢精制工艺精制而成。

所有的替代油品中， TDAE 与 DAE 的成分和物性**为接近， 因此使用 TDAE 的产品配方只需要一个微小的调整各方面的性能就同样达到使用 DAE 相应产品的水平。 由于 MES 与 DAE 组成和物性相差较大， 在某些应用的领域， 尽管橡胶配方经过较大的调整某些性能依然达不到使用DAE 相应产品的水平。

1. 橡胶填充油生产工艺研究概况一：

溶剂精制：

在橡胶填充油的生产过程中，所用的原料主要来源于催化裂化装置副产的外甩油浆，流化催化裂化装置副产的外甩油浆或者是溶剂精制装置的副产抽出油通常采用溶剂精制的方法，对抽出油再次进行抽提，就得到了芳烃油和含饱和烃的蜡油，蜡油经过汽提后可以作为催化裂化原料，芳烃油可以通过进一步加工生产橡胶填充油。溶剂精制过程是一个物理萃取分离的过程，无化学变化。它是利用溶剂的相似相溶原理，即某些有机溶剂对润滑油油料中的理想组分和非理想组分具有不同的溶解度。通常选用的溶剂对原料油中理想组分的溶解度较小，对非理想组分的溶解度较大，在溶剂精制的过程中，非理性组分会溶解到溶剂中，从原料油中脱除。溶剂精制技术发展到现在已经有70年的历史，工业上广泛应用的三种溶剂为糠醛、酚、N－甲基吡咯烷酮（NMP）。

SBR：一般SBR硫化胶中含有约30%与硫化无关的低相对分子质量部分。

由国际***石油化工公司TOTAL道达尔石油公司生产，充分考虑到橡胶工业生产工艺的实际特点与要求以及欧盟美国日益严格的环保要求，经过特别精制，去除对橡胶制品生产和橡胶制品性能有不利影响的成分。具体产品分为石蜡基、芳烃基橡胶油。可以提供不同粘度、不同级别的产品。所有产品均通过Rohs、PAHs、6P、Reach和FDA等认证 。

由国际***石油化工公司TOTAL道达尔石油公司生产，充分考虑到橡胶工业生产工艺的实际特点与要求以及欧盟美国日益严格的环保要求，经过特别精制，去除对橡胶制品生产和橡胶制品性能有不利影响的成分。具体产品分为石蜡基、芳烃基橡胶油。可以提供不同粘度、不同级别的产品。所有产品均通过Rohs、PAHs、6P、Reach和FDA等认证 。 目前橡胶行业生产过程中用量比较大的软化剂还是石油系列增塑剂也就是橡胶加工油。道达尔胶鞋用加工油

但其缺点是与通用合成橡胶（SBR，BR）的相容性较差,强度不如芳烃类橡胶软化剂。减震制品用道达尔 白油

橡胶工业中一般使用比较多的是石油系橡胶油，石油系橡胶油对橡胶生产以及橡胶产品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构组成起了决定作用。橡胶油的影响如此之大，因此在橡胶生产中一直强调加工用油的高质量以及不同批次加工油成分的一致性，以确保***橡胶制品的生产

依据不同的烃类含量，主要包括石蜡油，环烷油和芳烃油。

石蜡油:石蜡油是橡胶制品加工过程中常用的橡胶油，也称链烷烃油，主要成分是C、H，具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。抗氧化性能好,所制橡胶制品质地柔软,拉伸大,弹性好,被***的应用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方。但其缺点是与通用合成橡胶（SBR，BR）的相容性较差,强度不如芳烃类橡胶软化剂。 减震制品用道达尔 白油

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