冷却水路设计七大关键要点1.极度贴近型腔表面·原则：在模具钢强度允许的极限内，冷却水道距离型腔表面越近越好。对于中小型模具，12-20mm是常见的设计距离。·目的：比较大化传热效率，快速带走PEEK固化释放的巨大热量，并减少型腔表面的温度波动。2.更好的均匀性覆盖·布局：水路必须像指纹一样紧密匹配产品形状，均匀覆盖整个成型区域，特别是肉厚部位和热节区域。·避免热点：任何冷却不均匀都会导致局部结晶度差异，从而产生巨大的内应力和不可控的翘曲。对于PEEK，这是致命缺陷。3.优先采用并联回路·为何并联：确保所有冷却水路的入口水温一致，从而保证型腔各点从相同的起点开始冷却。·避免串联：长距离串联会导致末端水温明显升高，冷却效果严重不均，更好不适合PEEK等高要求模具。4.保证湍流状态·计算与验证：通过计算雷诺数（Re>4000）来确保冷却水在管道内处于湍流状态。湍流的传热效率是层流的数倍。·实现手段：使用足够大的管径（推荐≥Φ12mm）配合高压水高温模热膨胀补偿是必须的计算，需在分型面、插穿面预留精确间隙。上海ps高温塑料模具制造
模具双循环水控制”，更专业的术语是“模具双回路温度控制系统”。这是成功注塑PEEK、PEI、PSU等高温工程塑料以及高光外观件的内部技术。其本质是：在模具中建立两套完全单独的流体循环回路，一套用于加热，一套用于冷却，并通过外部主机进行精确的切换和控制。以下是这套系统如何工作的详细解析：一、系统硬件构成：不只是“两条水管”1.模具内部：·加热回路管道：通常设计在型腔、型芯模板内，用于循环高温热媒（油）。·冷却回路管道：同样精密设计在型腔、型芯内，用于循环冷却水。·两套回路在物理上完全隔离，互不连通。2.外部主机与控制单元：·高温油温机：提供热源，可将热油加热至200°C以上，并保持极高的温度稳定性（±0.5°C）。·高压水温机（或冷水机）：提供冷源，能提供大流量、高压力的冷却水。·中心控制单元：耕内部的部分。它集成了对油温机、水温机的控制，并包含高响应电磁阀组，用于切换通往模具的流体。3.管路与接口：·模具上通常有两组进出口（一组进/出油，一组进/出水）。·使用耐高温高压的软管和快速接头连接模具与主机。南京PEI高温塑料模具生产公司擅长制造用于特种工程塑料的复杂高温塑料模具。
双色模设计的内部要点与挑战1.产品设计先行·材料兼容性：两种材料必须有良好的粘合性。常见组合如：硬胶+软胶（PC/ABS+TPE）、透明+不透（PC+ABS）。·结合结构设计：需要设计可靠的机械互锁结构（如沟槽、孔洞、倒扣），以增加结合强度和防止剥离。·收缩率差异：两种材料的收缩率不同，必须在模具设计时进行精确补偿，否则会导致结合处应力开裂或变形。2.模具结构复杂·两套单独的型腔：分别对应A料和B料的更好终形状。A料型腔形成“骨架”，B料型腔在骨架基础上形成包覆体。·精密旋转/平移机构：这是模具的心脏，要求重复定位精度极高（通常≤0.02mm），否则会产生飞边或错位。·顶出系统协调：通常在B料注射并冷却后，在第二工位进行一次顶出。需确保A料在前面工位顶出（若有）与整体顶出不干涉。3.浇注系统设计·热流道系统几乎标配：为了节省材料和保证工艺稳定，两套型腔通常都采用热流道。且针阀式顺序控制尤为重要，可以优化熔接痕位置。·浇口位置关键：A料的浇口位置需隐藏在更好终产品内部或非外观面，因为会被B料覆盖。B料的浇口位置需考虑外观和填充平衡。
实现百万模次的关键要素（技术内部）要素具体要求与说明1.前列模具钢材内部中的内部。必须使用高性能的预硬镜面塑料模具钢或热处理后达到高硬度的钢材。例如：•预硬钢：NAK80、S136H（预硬）、H13（预硬）等，硬度在HRC37-42，可直接加工，避免热处理变形。•淬火硬化钢：S136、2344（AISIH13）、8407等，热处理后硬度可达HRC48-52以上，耐磨性较好，但加工难度和成本高。2.质量的设计•刚性足：模板足够厚，支撑结构强，确保长期受力不变形。•流道与冷却系统优化：平衡流道减少应力，高效的随形冷却水路确保快速均匀冷却，缩短周期，减少热疲劳。•避免应力集中：所有转角采用适当圆弧过渡，防止开裂。•标准化与模块化：使用标准模架、顶针、导柱导套（优先带石墨自润滑的导套），便于更换易损件。3.精密制造工艺•高精度加工：内部部件采用慢走丝线切割、精密磨床、镜面火花机加工，保证μ级精度和较好的表面光洁度。•镜面抛光：型腔表面通常需要达到#A1以上（RDIA5000#以上）的镜面级别，减少脱模阻力，防止粘膜损伤。高温模具冷却水路设计遵循“多、密、近、匀”原则，优先考虑随形冷却。
模具温度控制系统-更关键的部分·高温要求：模具温度必须保持在160°C-200°C（远高于普通模具的20-80°C）。这是为了：·控制结晶：使PEEK分子链有足够的时间有序排列，达到理想的结晶度（通常30%-35%），以获得较好机械性能。·改善外观：避免表面过早冷却产生“橘皮纹”或“雾面”。·减少缺陷：防止熔接痕过强、填充不足或内应力过高。·加热方式：·油温机：更常用，控温均匀稳定，适合大型、复杂模具。·电热管/加热棒：常用于小型模具或局部加热。·必须自主、精确的温控通道，确保模腔表面温度均匀（温差比较好在±5°C以内）。
在精密电子连接器制造中，采用高温塑料模具配合热流道系统，可以高效、稳定地成型LCP（液晶聚合物）材料.徐州PPSU高温塑料模具设计
高温塑料模具冷却时间需明显延长，有时占整个循环时间的50%以上。上海ps高温塑料模具制造
PEI（聚醚酰亚胺）模具产品出现料花，是一个非常典型且棘手的注塑问题。料花（也称银纹、银丝）表现为塑料制品表面沿流动方向出现的放射状或云母状的银色丝痕。对于PEI这种高性能、高粘度、易水解的工程塑料，料花的产生原因比普通塑料更复杂，通常不是单一因素导致，而是材料特性、模具设计、工艺参数和设备状况共同作用的结果。下图清晰展示了PEI料花问题的系统性排查路径，其根源主要集中在“材料”、“模具”、“工艺”、“环境”四大维度：```mermaidflowchartTDA[PEI注塑产品出现料花]-->B{根源排查}B-->C1[材料问题<br>更常见原因]B-->C2[模具问题<br>常见于特定结构]B-->C3[工艺问题<br>参数设置不当]B-->C4[环境问题<br>容易被忽视]C1-->D1[1.水分含量过高<br>主要元凶]C1-->D2[2.材料降解<br>粘度变化]C1-->D3[3.材料污染<br>异物/杂料]C2-->D4[4.模具排气不良<br>困气烧焦]C2-->D5[5.模具温度过低]C2-->D6[6.流道/浇口设计不佳]C3-->D7[7.注射速度过快<br>剪切过热]C3-->D8[8.料筒温度过高]C3-->D9[9.螺杆背压不足]C4-->D10[10.环境湿度过上海ps高温塑料模具制造
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