增韧塑料PP定制

由于聚丙烯PP具有优良的综合性能和相对低廉的价格，同时又容易进行改性，因此PP新材料层出不穷，在汽车、家电、工具设备、电子、建筑、计算机等行业上的用量日益扩大。聚丙烯具有优良的物理机械性能和优良的加工性，这是其快速发展的原因。但PP也有许多缺点，如耐老化性差、韧性还有待提高、强度不高、透明性不好、易燃、成型收缩率大、制品易翘曲等，这些缺陷限制了聚丙烯PP在汽车、家电等行业中的应用，因此必须对聚丙烯PP进行改性。我们的PP粒子定制服务流程高效，从沟通到交付全程贴心跟进。增韧塑料PP定制

汽车暖风机壳-一矿物增强聚丙烯，汽车暖风机需要长时间在高温下工作，因此对壳体材料的耐热性、强度、老化性能均有较高的要求。过去多采用玻璃纤维增强PP作为壳体材料，但由于玻璃纤维成本高，加工性不好，对设备、模具磨损大，所以采用矿物增强PP更为合适。矿物增强聚丙烯采用共聚PP和均聚PP混合使用，可以保证材料的刚性和韧性的平衡，采用高流动性PP和低流动性PP混合使用，可以保证材料的流动性在适宜注射加工的范围内，同时具有高的韧性，采用POE进行增韧，材料的常温韧性、低温韧性都非常高，采用超细滑石粉进行增刚，使矿物增强PP改性材料具有强度刚性好、韧性好、流动性好、耐低温、耐热、耐老化等性能特点，可用于汽车暖风机壳。增韧塑料PP定制我们可提供不含邻苯二甲酸酯的环保PP粒子，满足绿色产品要求。

以玻璃纤维增强的聚丙烯具有较低的密度、低廉的价格以及可以循环使用等优点，正在取代工程塑料与金属在汽车仪表板、汽车本身和底盘零件中的应用。目前，在国外新型汽车前端部件系统的设计和生产中，注塑成型的长玻璃纤维增强聚丙烯的复合材料已成为主要材料。宝马公司的微型底盘汽车的前端部件系统采用30%玻璃纤维增强的PP复合材料。这种PP部件是通过集成悬架式前端部件系统来降低成本的，比如散热器、喇叭、电容器等部件，取得了良好的效果，可以减少30%的部件重量，经济效益十分明显。

家用电器中应用的聚丙烯改性新材料：1、耐候聚丙烯，因耐候PP所具有的重量轻、耐候、耐老化、流动性能良好，优异的加工成型性能等等特点，在近年来的空调室外机壳领域获得了越来越多的应用。2、玻璃纤维增强聚丙烯、强度高高韧PP，这种塑料材料是由玻璃纤维和聚丙烯树脂复合而成的，具有机械强度高、刚性高、模量高，抗冲击、韧性高及良好的流动性能等特点，适合制作尺寸大、使用环境恶劣、性能要求高的部件，如滚筒洗衣机的滚筒等。该牌号PP粒子色泽均匀且易于着色，能满足您对产品的美学要求。

填充改性聚丙烯常用填料有滑石粉、碳酸钙、云母、石棉、陶土/高岭土、钛白粉、玻璃微珠、炭黑、其它等。其中，滑石粉可改善聚丙烯的性能。碳酸钙白度好易着色，能增进塑料色泽。云母耐热，耐候，耐化学，电绝缘性好，可吸收紫外线。石棉耐热、耐化学，电性能好。陶土又称高岭土，电绝缘性优，可作成核剂，提高透明度。钛白粉硬度、耐候性和抗粉化性优，化学稳定性好，耐热性好，可提高产品白度，减少紫外线的破坏作用，提高聚丙烯的光老化性能。玻璃微珠膨胀系数小，分散性好，可防止制品变形，改进接缝性和加工流动性。炭黑可提高制品的耐光老化性，可降低产品的表面电阻，起起着色剂和抗静电作用。其它填充材料包括木粉和超细橡胶粒子等。我们的PP粒子在出厂前都经过严格的过滤和除杂工序，纯度更高。增强PP配色

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填充改性聚丙烯的特点：①提高刚性:PP在许多场合下使用，其刚性还嫌不足。一般PP的弯曲模量在1000MPa左右，通过添加无机填料，其弯曲模量可达2000～3000MPa，具有明显的增刚作用。如果要进一步提高刚性，就需要使用增强性填料，如硅灰石、玻璃纤维等。②降低成型收缩率，提高尺寸稳定性:PP是结晶性聚合物，在成型加工过程中收缩率较大(收缩率在1.5%～2.0%)，容易造成尺寸不符合要求;另外，PP容易出现后结品，从而造成PP制件的翘曲和开裂。要降低成型收缩率和提高尺寸稳定性，添加无机填料是有效的手段，如添加30%滑石粉的PP.其成型收缩率可以降低到1%左右。③增加某些功能:通过添加无机填料，可以赋予PP以某些功能。如大量填充碳酸钙，可以制备可降解的PP塑料;添加硫酸钡，可以大幅度地增加PP的密度，赋予木制音箱效果，还对X射线等辐射具有屏蔽作用;填充滑石粉可以提高PP的抗静电性等。增韧塑料PP定制