企业商机
低温环氧胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • 5101-17
  • 产品名称
  • 低温环氧胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 环氧树脂
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 低温快固化,固化收缩率低,常温可操作时间长
  • 用途
  • 摄像头模组、智能穿戴、充电器、其他热敏感元件或零件
  • 粘度
  • 5000
  • 剪切强度
  • 8
  • 产地
  • 广东惠州
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 触变指数
  • 4.0
  • 固化条件
  • 60℃@120s
低温环氧胶企业商机

某专注于微小型传感器制造的匿名企业,其产品多维度应用于工业自动化、医疗设备等领域,对传感器的粘接精度和可靠性要求极为严苛。微小型传感器内部结构复杂,关键部件为热敏感元件,粘接过程中除了要保证高的强度粘接,还要避免元件性能受到影响。该企业曾尝试多种粘接材料,均因高温固化损坏元件、粘接精度不足或固化速度慢等问题未能满足需求。在引入低温环氧胶(型号EP 5101-17)后,这些问题得到了彻底解决。低温环氧胶60℃的固化温度,顺利保护了传感器中的热敏感元件,确保了传感器的检测精度不受影响。4.0的触变指数让点胶过程精确可控,胶水能够精确附着在微小的粘接部位,避免了对传感器其他部件的污染。120秒的急速固化能力,大幅提升了生产效率,使该企业的传感器日产量提升了25%。8MPa的剪切强度,保证了传感器在振动、冲击等复杂环境下的粘接稳定性,产品的使用寿命延长了30%。该企业通过使用低温环氧胶,除了提升了产品质量和生产效率,还降低了生产成本,其产品在市场上的竞争力明显增强,这一成功案例也为微小型传感器行业的粘接方案提供了可靠参考。单组份设计让低温环氧胶,在使用中无需额外调配步骤。四川用国产低温环氧胶参数量表

低温环氧胶

电子制造企业在热敏感元件粘接过程中,常面临高温固化损伤元件、粘接后变形、不同材质粘接不牢固等痛点,低温环氧胶为这些痛点提供了针对性解决方案。针对高温损伤问题,其低温固化特性从源头避免了热敏感元件因高温烘烤出现的性能衰减或直接损坏,尤其适配充电器内部电容、智能穿戴设备传感器等部件的粘接。对于固化后变形问题,低温环氧胶固化收缩率低的优势,能顺利减少粘接过程中产生的内应力,避免被粘部件出现开裂、变形等情况,确保产品尺寸精度。在材质兼容性方面,它对金属和大部分塑料或改性塑料的良好粘接性,解决了不同材质元件粘接不牢固的问题,确保产品在使用过程中的结构稳定性。山西光通信用低温环氧胶参数量表低温环氧胶触变指数4.0,有效防止点胶时胶水流淌污染。

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深圳作为国内电子信息产业的关键聚集地,汇集了大量智能穿戴设备、光通信元件等领域的制造企业,低温环氧胶在这里有着广阔的应用场景和市场需求。当地企业普遍面临着热敏感元件粘接效率与产品良率的双重挑战,尤其是智能穿戴设备体积小巧、内部结构紧凑,元件耐温性有限,传统粘接方案难以平衡固化速度与元件保护。低温环氧胶凭借常温可操作时间长的特点,方便工人进行精密组装操作,无需担心短时间内胶体固化影响施工,而60℃的低温固化条件恰好适配了深圳企业对顺利生产的追求,120秒即可完成固化,大幅缩短生产节拍。同时,其对金属和大部分塑料的良好粘接性,能满足智能穿戴设备中不同材质元件的粘接需求,剪切强度达8MPa的性能指标,确保了产品在长期使用过程中的结构稳定性,成为深圳电子制造企业优化生产工艺、提升产品竞争力的理想选择。

电子制造企业在使用胶粘剂时,常常面临操作时间不足的痛点。传统环氧胶为了保证固化速度,往往常温操作时间较短,操作人员需要在短时间内完成元件定位、粘接等一系列操作,除了劳动强度大,还容易因操作仓促导致粘接位置偏差、胶水浪费等问题,直接影响生产效率和产品合格率。尤其在精密电子元件的粘接中,操作时间不足的影响更为明显。低温环氧胶针对这一痛点进行了专项优化,具备常温可操作时间长的明显优势。作为单组份热固化改良型环氧树脂,它在常温环境下化学反应速率极慢,不会急速固化,给操作人员提供了充足的时间进行元件定位、调整和粘接操作,顺利降低了劳动强度和操作失误率。同时,它并未因延长操作时间而损耗固化效率,当温度升高至60℃时,能在120秒内急速完成固化,实现了“常温慢反应、低温快固化”的平衡。这种特性让低温环氧胶(型号EP 5101-17)既适合手工操作的小批量生产,也能适配流水线的大规模作业,为企业提供了更加灵活、顺利的粘接解决方案。低温环氧胶常温操作时间长,提升手工组装的灵活性。

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低温环氧胶(型号EP 5101-17)的低温固化特性,除了适配了热敏感元件的粘接需求,还具备明显的能耗优势,成为电子制造企业降本增效的重要选择。传统环氧胶固化温度普遍在100℃-150℃之间,企业需要投入大量能源维持高温固化环境,除了增加了生产成本,还不符合绿色制造的发展趋势。而低温环氧胶的固化温度只为60℃,相比传统产品降低了近一半的温度需求,能够大幅减少加热设备的能耗消耗。按大规模生产线测算,使用低温环氧胶可使粘接工序的能耗降低40%以上,长期使用能为企业节省可观的能源成本。同时,较低的固化温度对生产设备的耐热要求也相应降低,减少了设备的损耗和维护成本。在固化时间上,120秒的急速固化能力进一步缩短了能源消耗的持续时间,实现了“低温+急速”的双重节能效果。此外,单组份的产品形态无需混合操作,减少了物料浪费,间接降低了生产成本,这些优势让低温环氧胶在绿色制造理念日益深入人心的当下,获得了更多企业的青睐。金属与塑料异种材质粘接,低温环氧胶能形成牢固结合界面。山西光通信用低温环氧胶参数量表

凭借低收缩特性,低温环氧胶确保光通信元件粘接后的精度。四川用国产低温环氧胶参数量表

低温环氧胶作为单组份热固化改良型环氧树脂,其关键工作原理基于环氧树脂的低温固化反应机制。与双组份环氧胶需要混合树脂与固化剂不同,它将固化剂通过特殊技术预先分散在环氧树脂基体中,在常温环境下,固化剂处于稳定状态,因此胶体具备较长的操作时间,方便施工过程中的精密组装。当环境温度升高至60℃时,固化剂被活跃,与环氧树脂发生交联反应,在120秒内形成三维网状结构,完成固化过程。这种单组份热固化设计,既简化了操作流程,又避免了双组份产品混合比例不当导致的固化不完全问题。同时,固化反应过程中释放的热量较低,且固化收缩率小,能减少对被粘部件的热冲击和应力影响,这也是它适合热敏感元件粘接的关键原因,帮助用户更好地理解其在实际应用中的优势来源。四川用国产低温环氧胶参数量表

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