企业商机
导热粘接胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 100-21
  • 产品名称
  • 导热粘接胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 导热粘接一体化工艺,导热系数较高,粘接性好,剪切强度高
  • 用途
  • 散热器与PCB 导热粘接,适合无法用螺丝或卡扣紧固的散热器
  • 剪切强度
  • 3.5
  • 产地
  • 广东省惠州市
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 专业名
  • 单组份导热粘接硅胶
  • 硬度
  • 90 Shore A
  • 导热系数
  • 2.0 W/m·k
  • 固化条件(125℃)
  • 60min
  • 固化条件(150℃)
  • 30min
导热粘接胶企业商机

导热粘接胶具备良好的耐化学腐蚀性,这一特性使其能适配部分特殊行业的使用场景,扩大了产品的应用范围。在化工、冶金等行业的电子控制设备中,设备内部可能会接触到少量腐蚀性气体或液体,普通胶粘剂容易被腐蚀,导致粘接失效。而这款单组份导热粘接硅胶经过耐化学腐蚀测试,对常见的酸碱气体、油污等具有良好的抵抗能力,固化后不会因接触这些物质而出现性能下降。例如,在化工车间的温度控制器中,使用导热粘接胶连接散热组件后,即使长期接触少量化工挥发气体,胶体也能保持稳定的粘接和导热性能,控制器的使用寿命较之前使用普通胶粘剂延长了一倍。这种耐化学腐蚀性让导热粘接胶除了能应用于常规电子行业,还能进入化工、冶金等特殊领域,提升了产品的市场竞争力。导热粘接胶的导热系数较高满足了中高功率设备的散热需求。广东AI设备用导热粘接胶散热材料

导热粘接胶

导热粘接胶可根据不同耐压要求添加不同粒径微珠的特性,使其能精确适配多元化的工业场景。在实际生产中,不同设备的工作压力差异较大,例如高电压工业电源内部组件的耐压需求,与家用小型电器的耐压需求截然不同,若使用统一规格的导热粘接材料,可能出现耐压不足导致胶体破损,或因过度设计造成成本浪费的情况。针对这一问题,技术团队会先深入了解客户设备的工作压力、结构设计以及使用环境等信息,然后通过试验确定合适的微珠粒径和添加比例。例如,针对高电压场景会选用较大粒径的微珠,以增强胶体的耐压性能;针对低压精密场景则选用小粒径微珠,确保胶体的导热均匀性。这种精确适配的特性,让导热粘接胶在不同行业中都能发挥良好效果。广东AI设备用导热粘接胶散热材料导热粘接胶应用减少电子设备内部零部件数量与重量。

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广东珠三角地区是国内家电制造业的重要聚集区,当地集中了大量家电组装企业,这些企业对高效、可靠的组装材料需求旺盛。导热粘接胶凭借其适配家电生产场景的特性,成为众多珠三角家电企业的推荐材料。在家电组装过程中,散热组件与壳体、PCB的连接既需要牢固的粘接,又要保证热量顺利导出,导热粘接胶恰好能满足这一需求,其导热系数达2.0 W/m·k,可有效传递家电内部电机、芯片等部件产生的热量,避免因过热影响家电性能。同时,这款单组份导热粘接硅胶常温可长时间储存,适配珠三角家电企业批量备货、连续生产的节奏,且高温快速固化的特性(125℃下60min或150℃下30min固化)能缩短生产周期,提升产能。此外,其固化后胶体硬度适中(90 Shore A),能缓解家电使用过程中冷热循环产生的应力,减少组件损坏,延长家电使用寿命。

优异的剪切强度是导热粘接胶的重要技术优势之一,这一优势确保了其在振动环境下的粘接可靠性。在汽车、工程机械、轨道交通等领域,电子组件常处于持续振动的工况中,传统导热粘接材料因剪切强度不足,容易出现散热器松动、脱落的情况,导致组件过热损坏。而导热粘接胶凭借较高的剪切强度,能够将散热器与组件牢牢固定,即使在长期振动环境下也不会出现松动。在某工程机械控制器的生产中,采用导热粘接胶连接的散热组件,经过上万次模拟振动测试后,粘接部位仍保持完好,导热性能也未出现明显下降。这一优势使得导热粘接胶能够适配各类振动工况,扩大了其在工业领域的应用范围。导热粘接胶让设备设计摆脱螺丝安装孔位的限制。

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当前电子制造行业“轻量化、集成化”的发展趋势,让传统的多组件散热粘接方案逐渐被淘汰,而导热粘接胶凭借一体化优势成为行业主流选择。轻量化要求设备尽可能减少零部件数量和重量,集成化则要求简化生产工艺,传统的“导热垫+螺丝”方案需要多个零部件配合,增加了设备重量和生产步骤,与行业趋势不符。导热粘接胶将导热和粘接功能集成,无需额外的固定零部件,减少了设备的重量和体积,适配轻量化需求;同时,一体化工艺简化了生产流程,减少了人工操作,适配集成化生产趋势。例如,某笔记本电脑制造商使用导热粘接胶替代传统方案后,其笔记本电脑的散热模块重量减轻了15%,生产效率提升了30%,且设备的厚度较之前减少了2mm,更符合市场对轻薄笔记本的需求。工业电源生产中导热粘接胶用于散热器与PCB的紧密粘接。广东AI设备用导热粘接胶散热材料

导热粘接胶的便捷性提升了散热组件的装配效率。广东AI设备用导热粘接胶散热材料

设备组装工艺优化是当前制造业提升效率的重要方向,传统导热与粘接分离的工艺,需要单独进行导热材料涂抹和组件紧固,工序繁琐且效率低下。导热粘接胶的导热粘接一体化工艺,为设备组装工艺优化提供了有效支撑。在组装过程中,操作人员只需将导热粘接胶均匀涂抹在待粘接部位,然后将组件贴合并进行高温固化,即可同时完成导热和粘接两道工序,工序减少近一半。某家电组装企业采用这一工艺后,除了减少了人工投入,还因工序简化降低了操作失误的概率,生产线的组装效率提升了三成以上。同时,一体化工艺无需预留螺丝紧固空间,产品的设计自由度也得到提升,更利于实现产品的小型化设计。广东AI设备用导热粘接胶散热材料

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