FCS的全数字化,控制系统精度高,可以达到土0.1％;而DCS的信号系统是二进制或模拟式的,必须有A/D、D/A环节,所以其控制精度为土0.5％。FCS可以将PID闭环功能放到现场的变送器或执行器中,加上数字通信,所以缩短了采样和控制周期,目前可以从DCS的每秒2-5次,提高到每秒10-20次,从而改善了调节性能。由于FCS省去了大量的硬件设备、电缆和电缆安装辅助设备,节约了大量的安装和调试费用,所以它的造价要远低于DCS。FCS是一个开放的、完全分布式的、智能控制的系统。但传统DCS、PLC系统已经被使用了几十年来,发展成为一个实用型的、可靠性高的系统。随着它们各自的发展,都有向对方靠拢的趋势。像新型的DCS已有很强的顺序控制功能;而新型的PLC,在处理闭环控制方面也不弱，并且两者都能组成大型控制网络。在DCS控制器连接到通信网络的层次结构,允许集中控制室和当地植物监测和控制。广东高性能工业控制OEM厂家
据SHINE、SHODAN等互联网+工业控制系统搜索引擎获得的数据显示，数以亿计的工业控制系统已经与互联网+连接，包括SCADA、PLC、RTU及与其相连的计算机、服务器、网关等。“互联网++”并非只限于工业控制系统的一个前缀，简单地与互联网+相连并不能形成真正的“互联网++工业控制系统”，只有实现“1+1>2”的创新融合，才能让互联网+和工业控制系统成为密不可分、互相促进的有机整体，从而迸发出新的生产力，然而这条创新融合之路还面临诸多挑战。福建工业控制OEM厂家进入90年代以后，由于计算机网络技术的迅猛发展，使得DCS系统得到进一步发展。
控制启用网络的信号与电子显示屏中间控制区域。PLC一次为汽车行业开发的汽车生产线,时序逻辑变得非常复杂。很快就采用大量的其他事件驱动的应用程序不同的印刷机和水处理厂。SCADA的历史是植根于分布应用程序,如电力、天然气和水管道,需要收集远程数据通过潜在的不可靠或间歇性低带宽和高延迟链接。SCADA系统使用开环控制与网站普遍地理上分开。SCADA系统使用rtu(远程终端单元,也称为远程遥测单元)监督数据发送到控制中心。大多数RTU系统总是有一些有限的能力处理本地控制主站时不可用。然而,多年来RTU系统已经越来越多的能够处理本地控制。
工业控制为了克服DCS系统的技术瓶颈,进一步满足现场的需要,现场总线技术应运而生，它实际上是连接现场智能设备和自动化控制设备的双向串行、数字式、多节点通信网络,也被称为现场底层设备控制网络（INFRANET）。和Internet、Intranet等类型的信息网络不同,控制网络直接面向生产过程,因此要求很高的实时性、可靠性、资料完整性和可用性。为满足这些特性,现场总线对标准的网络协议作了简化,省略了一些中间层,只包括ISO/OSI7层模型中的3层：物理层、数据链路层和应用层。正是在计算机领域一种新技术出现以后，人们才开始研究如何将这种新技术应用于控制领域。
随着社会信息化的不断深入，关键性行业的关键任务将越来越多地依靠工控机，而以IPC为基础的低成本工业控制自动化正在成为主流，本土工控机厂商所受到的重视程度也越来越高。随着电力、冶金、石化、环保、交通、建筑等行业的迅速发展，从数字家庭用的机顶盒、数字电视，到银行柜员机、高速公路收费系统、加油站管理、制造业生产线控制，金融、相关部门、**等行业信息化需求不断增加，对工控机的需求很大，工控机市场发展前景十分广阔。RTU负责对现场信号、工业设备的监测和控制是构成企业综合自动化系统的关键装置。重庆工业级工业控制OEM定制
一个分布式控制系统(DCS)是一个数字处理器控制系统过程或植物。广东高性能工业控制OEM厂家
工业设备之间的无缝对接和远程设备管控，满足分布式工业控制系统的互联互通需求;能否利用云计算技术打造云制造平台，实现资源盘活、按需获取、降低成本、协同制造甚至是全球共享等等，还有很多现在无法想象或尚未成熟的各种融合技术都需要脚踏实地地设计与实施，才能实现“互联网++工业控制系统”的完美对接。工业控制系统是指由计算机与工业过程控制部件组成的自动控制系统。“互联网++”下工业控制系统跨领域、跨行业应用的特征将更为凸出，顺应 “互联网++”打破系统隔离、信息孤岛、行业壁垒的趋势，实现模式上的创新、观念上的变革，加强产业链协同创新和生产信息互通共享，完成从产品设计到生产制造再到市场营销全流程一体化，构建起一个覆盖整个产业链条上各主体的完整的生态圈是推进“互联网++工业控制系统”快速发展的关键。广东高性能工业控制OEM厂家
