计算机及网络技术与控制系统的发展有着紧密的联系。刚开始在50年代中后期，计算机就已经被应用到控制系统中。60年代初，出现了由计算机完全替代模拟控制的控制系统，被称为直接数字控制(DirectDigitalControl,DDC)。70年代中期，随着微处理器的出现，计算机控制系统进入一个新的快速发展的时期，1975年世界上一套以微处理为基础的分散式计算机控制系统问世，它以多台微处理器共同分散控制，并通过数据通信网络实现集中管理，被称为集散控制系统(DistributedControlSystem,DCS)。工业控制系统是对图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求。广东AI推理工业控制**
随着社会信息化的不断深入，关键性行业的关键任务将越来越多地依靠工控机，而以IPC为基础的低成本工业控制自动化正在成为主流，本土工控机厂商所受到的重视程度也越来越高。随着电力、冶金、石化、环保、交通、建筑等行业的迅速发展，从数字家庭用的机顶盒、数字电视，到银行柜员机、高速公路收费系统、加油站管理、制造业生产线控制，金融、相关部门、**等行业信息化需求不断增加，对工控机的需求很大，工控机市场发展前景十分广阔。广东高可靠性工业控制计算机及网络技术与控制系统的发展有着紧密的联系。
对于大型控制系统,一般商业名称“分布式控制系统(DCS)是指从许多制造商专有模块化系统高速网络和全套的显示和控制机架无缝集成。引入分布式控制允许灵活的互联和重新配置植物的控制级联循环和互锁等,并且很容易与其他生产的计算机系统。使复杂的报警处理,介绍了自动事件日志记录,删除需要物理记录如图表记录器,允许网络,从而控制架位于本地工厂以减少电缆运行,并提供高水平概述植物状态和生产水平。而DCS适合大型工业连续过程的需要,在行业遇到组合和时序逻辑的主要要求,PLC(可编程逻辑控制器)进化的需要更换继电器机架和定时器用于事件驱动控制。
工业控制系统(ICS)是一个通用术语,包含几种类型的控制系统和相关的仪表用于工业过程控制。
这样的系统的范围可以从几大互联模块装在面板上的控制器和互动与成千上万的磁场分布控制系统连接。所有系统接收数据从远程传感器测量过程变量(pv),比较这些想要的设置点(SPs)和派生命令函数用于控制一个过程虽然较终控制元素(fc),等控制阀。更大的系统通常由监控和数据采集(实现SCADA)系统,或分布式控制系统(DCS),可编程序逻辑控制器(PLC),尽管SCADA和PLC系统是可伸缩的小系统比较少有控制回路。这样的系统在化学加工等行业普遍使用,纸浆和纸张生产、发电、石油和天然气加工和电信。工控漏洞在2010年之后始终开始保持增长趋势。 一个分布式控制系统(DCS)是一个数字处理器控制系统过程或植物。
工业控制用PLC而不用嵌入式的原因：其实PLC就是单片机/嵌入式的具体应用。
不过, PLC与单片机/嵌入式有本质的不同,这就是EMC电磁sao扰。工业控制中除了要满足控制要求外，较重要就是可靠性。可靠性,就必须提高电子设备和电气设备的抗干扰能力。抗干扰能力包括两个方面,一个是自身抵御电磁sao扰的能力要足够,另一个是自身不产生干扰去sao扰其它设备。这就是EMC。PLC的输入输出接口一般都有隔离措施; PLC的程序是逐条执行,而且执行完一条不重复,就执行下一条。如此一来，程序不会死锁; EMC的抗sao扰能力从1级到4级, PLC的EMC抗sao扰能力是3级。 在多回路的巡回采样及控制中具有传统模拟仪表无法比拟的性能价格比。湖北人工智能工业控制设备
大多数RTU系统总是有一些有限的能力处理本地控制主站时不可用。广东AI推理工业控制**
据SHINE、SHODAN等互联网+工业控制系统搜索引擎获得的数据显示，数以亿计的工业控制系统已经与互联网+连接，包括SCADA、PLC、RTU及与其相连的计算机、服务器、网关等。“互联网++”并非只限于工业控制系统的一个前缀，简单地与互联网+相连并不能形成真正的“互联网++工业控制系统”，只有实现“1+1>2”的创新融合，才能让互联网+和工业控制系统成为密不可分、互相促进的有机整体，从而迸发出新的生产力，然而这条创新融合之路还面临诸多挑战。广东AI推理工业控制**
