当数字计算机成为可用的,通用的可编程设备,他们很快应用于在工业过程控制顺序和组合逻辑。然而这些早期的计算机所需的专业程序员，和严格的操作环境控制温度,清洁和电能质量。 应对这些挑战这几个关键的PLC开发属性。会容忍向基层的环境,它将支持离散的输入和输出,它很容易维护和编程。另一种选择是使用一些小型嵌入式控件附加到一个工业计算机通过网络。过程控制通过许多大型工业厂房已经进化的阶段。较初,控制过程将从当地面板工厂。然而这需要大量人力资源参加这些分散的板,也没有过程的总体视图。计算机控制系统必须包括生产现场的实时数据信息，以确保实时掌握生产过程的运行状态。云南人工智能工业控制OEM定制
工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，而工业现场一般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。因此，工控机与普通计算机相比必须具有以下特点:1、机箱采用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。2、机箱内有专属底板，底板上有PCI和ISA插槽。3、机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。4、要求具有连续长时间工作能力。5、一般采用便于安装的标准机箱(4U标准机箱较为常见)注:除了以上的特点外，其余基本相同。另外，由于以上的专业特点，同层次的工控机在价格上要比普通计算机偏贵，但一般不会相差太多。湖北抗干扰工业控制解决方案dcs的引入使容易配置的植物控制级联循环和互锁等。
DCS控制系统的基本特点：(1)从上到下的树状系统,其中通信是关键。(2)PID在中断站中,中断站联结计算机与现场仪器仪表与控制装。(3)是树状拓扑和并行连续的链路结构,有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。(4)信号系统包括开关量信号和模拟信号。(5)DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的三级结构。FCS控制系统的基本特点：(1)FCS是3C技术的融合。它适用于本质安全、危险区域、易变过程、难于对付的非常环境。(2)现场设备高度智能化,提供全数字信号;一条总线连接所有的设备。(3)从控制室到现场设备的双向数字通信总线,是互联的、双向的、串行多节点、开放的数字通信系统取代单向的、单点、并行、封闭的模拟系统。(4)控制功能彻底分散。
工业控制软件系统主要包括系统软件、工控应用软件和应用软件开发环境等三大部分。其中系统软件是其它两者的基础关键，因而影响系统软件设计的开发质量。工控应用软件主要是根据用户工业控制和管理的需求而生成的，因此具有专属性。从工控软件系统发展历史和现状来看，工控软件系统应具5大主要特性:1、开放性。这是现代控制系统和工程设计系中一个至关重要的指标。开放性有助于各种系统的互连、兼容，它有利于设计、建立和应用为一体(集体)的工业思路形成与实现。为了使系统工具良好的开放性，必须选择开放式的体系结构、工业软件和软件环境，这已引起工控界人士的极大关注。2、实时性。工业生产过程的主要特性之一就是实时性，因此相应地要求工控软件系统应具有较强的实时性。PLC一次为汽车行业开发的汽车生产线,时序逻辑变得非常复杂。
工业设备之间的无缝对接和远程设备管控，满足分布式工业控制系统的互联互通需求;能否利用云计算技术打造云制造平台，实现资源盘活、按需获取、降低成本、协同制造甚至是全球共享等等，还有很多现在无法想象或尚未成熟的各种融合技术都需要脚踏实地地设计与实施，才能实现“互联网++工业控制系统”的完美对接。工业控制系统是指由计算机与工业过程控制部件组成的自动控制系统。“互联网++”下工业控制系统跨领域、跨行业应用的特征将更为凸出，顺应 “互联网++”打破系统隔离、信息孤岛、行业壁垒的趋势，实现模式上的创新、观念上的变革，加强产业链协同创新和生产信息互通共享，完成从产品设计到生产制造再到市场营销全流程一体化，构建起一个覆盖整个产业链条上各主体的完整的生态圈是推进“互联网++工业控制系统”快速发展的关键。制回路的数量比离散的控制器,使DCS更成本有效,使在大型工业过程监控视图。浙江抗干扰工业控制产品方案
在计算机控制系统的发展过程中，每一种结构的控制系统的出现总是滞后于相应计算机技术的发展。云南人工智能工业控制OEM定制
实际上，大多数情况下，正是在计算机领域一种新技术出现以后，人们才开始研究如何将这种新技术应用于控制领域。鉴于两种应用环境的差异，其中的技术细节作了适当修改和补充，但关键技术的原理及实现上，它们有许多共同的地方。正是由于二者在发展过程中的这种关系，使得实现信息一控制一体化成为可能。企业信息网络与控制系统在体系结构发展过程上的相似性不是偶然的。在计算机控制系统的发展过程中，每一种结构的控制系统的出现总是滞后于相应计算机技术的发展。云南人工智能工业控制OEM定制
