四川激光轮廓分析光束质量分析仪测量系统

评估激光光束质量通常涉及多个关键参数和测量方法，以下是基于***研究和标准的详细评估流程：1. 关键参数M²因子：衡量实际光束与理想高斯光束的偏离程度。M²值越接近1，光束质量越高。束腰半径（ω₀）：光束**细处的半径，是衡量光束聚焦能力的**参数。发散角（θ）：光束远场的发散程度，θ = M² × λ / (π ω₀)，M²值越大，发散角越大。光束椭圆度：光束在不同方向上的直径比，椭圆度越接近1，光束越接近圆形。质心位置：光束的中心位置，质心位置的稳定性反映了光束的对称性和均匀性。WinCamD-IR-BB可以作为标准工具，对其测量结果进行校准和标定。四川激光轮廓分析光束质量分析仪测量系统

应用领域激光光束分析：适用于MWIR/FIR/CO₂激光器的光束轮廓分析。现场服务：用于MWIR/FIR激光器及激光系统的现场维护和校准。光学装配与仪器对准：确保光学组件的精确对准。光束漂移与记录：实时监测光束的稳定性。M²测量：结合M2DU载物台，可进行光束传播因子M²的测量。发散角测量：用于评估激光光束的发散特性。焦点查找：帮助确定激光光束的比较好聚焦位置。软件支持WinCamD-IR-BB配备了DataRay功能强大的软件，支持M²测量、光束传播分析、发散角测量等功能。软件无许可费用，支持无限次安装，并提供**更新。注意事项在操作时，需注意保护设备，尤其是传感器暴露时。遵守比较大辐照度限制，避免超过相机的饱和辐照度。遵循适当的激光安全协议，确保操作安全。WinCamD-IR-BB凭借其高灵敏度、宽波长范围和强大的软件支持，成为中远红外激光光束分析的理想辽宁光斑形貌光束质量分析仪WinCamD-IR-BB 以其紧凑的设计和便携性，成为现场服务与维护的理想选择。

狭缝扫描 Beam'R2 用 True2D™ 蓝宝石薄膜狭缝，0.1 μm 分辨率、2 μm **小束径，190-2500 nm 可选，5 Hz 实时更新，为聚焦透镜、OEM 对准提供亚微米级反馈。BladeCam2-XHR-UV * 0.5″ 厚，3.2 µm 像素，2048×1536 分辨率，可插入紧凑激光头做实时轮廓与漂移记录。TaperCamD-LCM 把靶面放大到 25×25 mm，依旧 4.2 MPixel，为大功率切割、LiDAR 线斑一次成像。LLPS 线扫平台**长 200 mm，拼接软件给出 55 µm 线宽、倾斜角、质心曲线，3 D 扫描、激光阵列发光测试即刻完成。从紫外 190 nm 到远红外 16 µm、从微米焦斑到 200 mm 大光斑，DataRay 提供相机、狭缝、旋转漫反射、线扫、OEM 模组等完整方案，软件终身**更新，三年质保，30 天试用，让激光光束质量“看得见、测得准、控得住”。

二阶拉曼涡旋光束的生成与分析：实验设计：为了进一步拓展拉曼涡旋光的工作波长范围，研究团队在二阶金刚石拉曼振荡器中采用相同的离轴调控方法，成功获得了不同模式的1.5微米激光输出。设备应用：使用DataRay的光束分析仪对二阶斯托克斯光束进行分析。实验中观察到高斯模式输出以及沿垂直、水平和对角线轴对称分布的HG和LG模式。结果验证：通过剪切干涉仪测量的二阶LG拉曼光束的干涉图样，验证了光束具有轨道角动量（OAM），表明成功生成了二阶拉曼涡旋光束。DataRay 的 WinCamD-IR-BB 是一款专为中红外（MWIR）和远红外（FIR）波段设计的光束质量分析仪。

检测 2–16 µm 波段中红外激光的光束质量，目前**成熟、**简便的方案是直接采用 DataRay WinCamD-IR-BB 微测辐射热计相机，配合 ISO 11146 标准流程一次完成 M²、发散角、束腰等全部参数测量。该相机 17 µm 像素、10.8 × 8.2 mm 大面阵，SNR＞1000:1，USB3.0 端口供电，无需外置斩波器或 TEC，可在 30 fps（出口版 7.5 fps）下实时给出 14-bit 光束剖面，并把 PRR ≥ 1 kHz 的脉冲激光当作“准连续”处理，非常适合现场快速检定。一、**测量步骤（ISO 11146）用镀金反射镜或 ZnSe 透镜将中红外光束聚焦，形成人工束腰；把 WinCamD-IR-BB 装在电动导轨（M2DU-IR）上，沿 z 轴扫描 ≥ 10 个位置（覆盖 ±z_R 与远场）；软件自动记录 4σ 直径并双曲线拟合，输出 M²、ω₀、z_R、θ 等结果；典型不确定度可做到 0.0035（M²=1.09 时）。在通信波段的激光系统中，光束漂移可能导致信号传输不稳定，影响通信质量。西安光斑能量分布光束质量分析仪官方网站

WinCamD-IR-BB可用于现场对CO₂激光器的光束质量进行分析，快速评估激光器的性能状态。四川激光轮廓分析光束质量分析仪测量系统

1. 10.6 µm CO₂ 激光器产线 M² 巡检场景：玻璃切割用 60 W 射频 CO₂ 激光器，要求 M²≤1.2配置：WinCamD-IR-BB + PPBS（1000:1 反射采样）+ M2DU-IR 导轨结果：全天连续抽检 50 台，平均 M²=1.14，比较大 1.18；软件自动生成 PDF 报告，单台测试＜90 s2. 3.3 µm 量子级联激光器（QCL）阵列指向一致性标定场景：遥感用 4×4 QCL 阵列，要求指向偏差＜0.2 mrad方法：把相机放在 3 m 外，利用“Beam Drift”功能连续记录 30 min；软件给出每颗激光器质心轨迹，再用自带统计工具求 RMS 漂移结果：16 颗芯片比较大漂移 0.17 mrad，一次完成筛选四川激光轮廓分析光束质量分析仪测量系统