使用BOPET膜时需注意固化剂适当减少也可以提高剥离强度，一般不低于正常量的15%，否则，会产生胶黏剂的熟化问题。增强胶膜的柔软性，在配制胶液是，适当减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。上胶量的控制。在涂胶时的涂布量关系到产品的剥离强度，过多或过少都会影响到产品的质量。通常的情况是上胶量越大，熟化后镀铝层的转移现象越明显，同时涂布量大，完全固化时间就长，粘合分子就有足够的活动能力，破坏镀铝层﹔上胶量过少，复合膜在外观上容易出现白点现象。上胶量一般控制在2.5~3.0g/m”。BOPET膜紫外线透过率为5%以下。广州耐磨BOPET膜生产厂家
要基本上解决BOPET膜由于镀铝层转移造成的剥离强度下降的问题，就要从原材料的选择及生产工艺上注意镀铝膜的质量。保证镀铝膜本身质量，是解决其问题的前提条件。若镀铝膜本身质量较差，那么极好的复合工艺和极好的胶黏剂也无能为力。目前市面上出售的镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镜层膜。涂层是用来增强与薄膜之间的结合强度，这层涂层的好坏也将关系到镀铝层的转移程度，有涂层的镀铝膜大部分应用在有煮沸要求或有一定耐性要求的产品包装上，以PET镀铝为主〈非底涂复合的镀铝产品，在煮沸后镀铝层将全部发生转移，剥离强度极低〉，干式复合后剥离强度普遍在1.5N/15m以上，镀铝层也不会全部转移。国产镀铝膜若采用这种工艺和材料的话，复合后也不易产生质量事故。航天BOPET膜保护方案BOPET膜镀铝层附着力，用黏胶带检查，撕下胶带时镀层不会随后脱落；
行业内所说的“复合”实际上是“层合”的意思，是将不同性质的薄膜通过一定的方式使其粘在一起，再经封合起到保护内容物的作用。软包装的复合加工方式主要有干式复合、湿式复合、挤出复合、共挤复合等。在复合膜的各种加工技术中，干式复合是我国极传统、应用极极广的一种复合技术，极广应用于对食品、药品、化妆品、日用品、轻工产品、化学品、电子产品等的包装。干式复合是用涂布装置(一般采用凹版网线辊涂布)在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶粘剂，经复膜机除去溶剂而干燥，在热压状态下与其他基材复合，如薄膜、铝箔等粘合成复合膜，工艺流程如下图所示，由于它是在胶粘剂“干”的状态(无溶剂状态)下复合的，因此叫干式复合。
BOPET膜主要生产高真空镀铝薄膜（含彩色薄膜）、高真空镀铝纸（含彩色镀铝纸）、电化铝、镀铝无纺布内衬纸、镀铝用水溶性涂料。产品极广应用于饮料、药品、酒类、化妆品、食品、礼品、等包装，是印刷复合工业用基础原材料。现在常用的定量检测方法是在一定的温度、压力和时间下，用EAA薄膜(厚度20-50um，AA含量一般在9%左右)与镀铝膜的镀铝层进行热封，将热封后的样品裁成15mm宽，在拉力试验机上进行剥离试验，观察并记录剥离力的大小以及镀铝层被剥离的面积。BOPET膜遮光、防紫外线照射。
由于聚氨酯胶相对分子质量较小，内聚力比较小，胶的活性很大，容易渗透入镀铝层(只400～600Å厚度)同镀铝结成牢固的一个整体。可以把BOPET膜双组分PU胶涂覆在与之复合的另一种基材面上，减少醋酸乙酯渗透到镀铝内层的量，防止它使镀铝脱落。操作中，注意张力适当小一点，防止真空镀铝的基材膜在大张力下发生弹性变形，从而影响镀铝的附着力。干复时，温度适当提高些，醋酸乙酯挥发多一点，涂胶面上少一点醋酸乙酯。调配胶时，适当少加一点醋酸乙酯。熟化温度适当提高，加快PU胶的交联固化反应速度，减少或防止胶对真空镀铝层的渗透。BOPET膜的铝层厚度约为0.05n左右。广州耐磨BOPET膜生产厂家
BOPET膜在蒸镀过程中基材的挥发物要少。广州耐磨BOPET膜生产厂家
挤出涂覆是将聚乙烯等热塑性塑料熔融后从扁平机头流出，在紧密接触的两个辊筒间将其压向另一种基材，经冷却后制成复合膜的一种方法。放卷基材一般是已经印刷的PET、BOPP、纸张等材料，如方便面包装袋就是挤出涂覆生产的典型例子，其结构：BOPP印刷膜/LDPE(或PP)。挤出复合是将挤出的树脂夹在两种基材的中间，它起到将两种基材结合在一起的胶粘剂作用，同时也是一层复合层。一基材往往是PET、BOPP、PA、纸张等材料，第二基材一般是LDPE、CPP、铝箔、镀铝膜等材料，挤出树脂一般是PE、PP、EVA、EAA等树脂。一般普通洗衣粉包装薄膜可用此法复合，结构如下：BOPP印刷膜/挤出树脂/PE薄膜。广州耐磨BOPET膜生产厂家
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