②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
（2）对于模具横浇道的要求：①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 压铸模在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。桐庐压铸模
在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：
1. 在模具加工制造过程中
1）毛坯锻造质量问题
有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
2）在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。 南浔区压铸模报价压铸模的重要作用是模具的强度限制着压射比压的比较大限度。
二、预防模具损伤的几个措施：
1. 良好的铸件结构设计：
铸件壁厚尽可能的均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
2. 合理的模具结构设计：
1）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不易变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
2）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
4）保持模具热平衡。
4、表面粗糙度：成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程*0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。
5、模具成型部位的硬度，铝合金：HRC46°左右；铜：HRC38°左右；加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。 压铸模的重要作用是铸件取出时的质量（如变形等）。
压铸模设计要点
一、模架
外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
模具底板要做通，便于散热。
定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
模架一定要调质处理的，比较好是锻打的模架。 压铸模的重要作用是模具成形表面的质量既影响铸件质量，又影响涂料喷涂周期，更影响取出铸件的难易程度。温州压铸模按需定制
压铸模的重要作用是决定铸件的形状和尺寸的精度。桐庐压铸模
⑤影响操作的效率；
⑥控制和调节压铸过程的热平衡；
⑦铸件取出时的质量（如变形等）；
⑧模具成形表面的质量既影响铸件质量，又影响涂料喷涂周期，更影响取出铸件的难易程度。
由此可见；铸件的形状和精度、表面要求和内部质量、生产操作的顺利程度等方面，常常是与压铸模的设计质量和制造质量有直接关系的。更重要的是模具设计并制造好以后，可以再修改的程度就不大了，上述的作用与铸件质量的关系也就相对地固定了。这就是模具的设计和制造一定要建立在与压铸工艺要求相适应的基础上的缘故。 桐庐压铸模
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