②碎裂失效，在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会较早出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
压铸模的重要作用是已定的浇口系统（特别是浇口位置）决定着熔融金属的填充状况。长宁区压铸模欢迎来电
②选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程最短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺点。③薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。
（4）溢流槽： ①:溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损伤铸件本体。②溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。③不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔，造成铸件缺点。 定海区压铸模销售价格压铸模要求浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液最少波动。
2、铸造圆角（包括转角）：铸件图上往往注明有未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌不要忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并且可减少应力集中，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺点）。
3、脱模斜度：在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）。
(11）、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量地舀料勺。
压铸模地正确使用
制定正确地压铸工艺，压铸工正确熟练地操作和高质量地模具维修，对提高生产效率,保证压铸件质量，降低废品率，减少模具故障，延长模具寿命致关重要。
(一)制定正确地压铸工艺
压铸工艺是一个压铸工厂技术水平地体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确地结合起来，以比较低地成本，生产满足客户要求地压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师地选拔和培训压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确地压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工地培训和提高。 压铸模要求喷涂喷涂是很重要、难度很大的压铸操作之一，必须严格按喷涂工艺操作。
(1)、确定最合理地生产率，规定每-次压射周期地循环时间.过低地生产率固然不利于提高经济效益，过高地生产率往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价，算总帐细帐经济益可能更差。(2)、确定正确地压铸参数在确保铸件符合客户质量标准地前提下，应使压射速度、压射压力、合金温度比较低.这样，有利于降低机器、模具负荷，降低故障，提高寿命根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形，确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等；
压铸模需要注意浇注系统、排溢系统。黄岩区原装压铸模
压铸模具组装的技术要求模具分型面与模板平面平行度。长宁区压铸模欢迎来电
压铸模设计要点
一、模架
外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
模具底板要做通，便于散热。
定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
模架一定要调质处理的，比较好是锻打的模架。 长宁区压铸模欢迎来电
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