就是热源不一样，电加热是二次能源，水加热是三次能源，按原理来说电加热能源损耗少，利用率高、节能效益好。使用方便、所以说：如果是平板(面)产品还是采用电加热方式实惠。二、模具材料1.产品表面普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;2.高光要求材料选用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;(建议用此钢材，因不影响后续加工或改动);4.德国葛利兹品牌中也有不错的选择CPM40/GEST80图片发自简书App三、模具水道设计1.水道孔径大小设计水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口比较好是做在模具内，接口采用能径用DN25连接，这样热能损耗少，操作方便、接口方便。2.产品面设计水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，比较大不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上。所以做模具的时候，把螺纹做在镶件上，再做一个靠模。销售无缝模具推荐
对冷却系统设计直接有关；b.模具的大小和冷却面积；c.塑件熔接痕位置；d.水孔边离型腔的距离一般保持在10～25mm，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率降低。水孔以直径一般在8mm上，根据模具大小决定；e.水孔管路应畅通无阻；f.水管接头的位置应放在尽可能不影响操作的一侧；g.冷却水孔管路比较好不开在型腔塑料溶接的地方，以免影响塑件强度。根据参考文献[3]经验公式计算所需冷却水量：（2-3）式中；W——通过模具的冷却流量（g）；W1——单位时间内进入模具的塑料重量（g）；a——每克塑料的热容量（J/g）；T3——出水温度（）；T4——入水温度（）；K——热传导系数；由式（2-3）计算得：W=380g再由下式可求出冷却水道的直径d：（2-4）式中：ρ——冷却液密度（g/m2）；L——冷却水道的长度（cm）；由式（2-4）计算得：水道直径d为，根据文献[3]取水道直径d为8mm。本水道需要注意管中的铜片隔离，这样冷却效果更好。上下水道一致如图2-9图2-9凹模的水道流向图根据制品的投影面积，模架选择BxL=230x230。由于制品的高度是22mm，据参考文献[3]可知开模的长度要大于制品高度的5-10mm，根据型腔和型芯的高度以及冷却系统的布置。质量无缝模具直销并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。
复位杆的组合形式和尺寸可以查参考[3]表6-12表2-5复位杆尺寸公称尺寸dDH配合长度L1尺寸公差（h6）尺寸公差型芯和型腔的设计锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的比较大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。根据参考文献[3]经验公式即F0≥PA(2-5)或F0≥K1PA(2-6)式中(2-7)P=P=F0≥F=(2-8)F=F=—注射机的公称锁模力（KN）；—压力损耗系数，一般取1/3～2/3；—模模内压力（型腔内熔体的压力）；—柱塞或螺杆施加于塑料上的注射压力；—制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和—基本压力（MPa）—材料种类数—注件几何形状的等级所选的注塑机锁模力为600KN〉，所选规格合适。各种注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的比较大开模距离。SZ-100/60型注射机的单分型面注射模的开模距离的校核如下：S≥H=H1+H2+a+(5～10)mm(2-9)式中：S—注射机的比较大开模行程（移动模板行程）；H1—塑料制品推出距离；H2—制品高度；H—开模行程根据设计情况：塑料制品推出距离H1=45mm。
热流道福建注塑模具系统的种类与应用
在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成热尖式热流道系统、浇套式热流道系统、阀式热流道系统等三大类型，每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。
在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
2、双色注塑模具的应用领域：1）产品功能的要求：电源开关，手机按键2）改善手感：一些手持产品，如电动工具，牙刷柄，保温杯3）增加美感，如观件的LOGO，即漂亮又不会被摩掉3、双色成型模具设计注意事项1）两种材料可以相容，假设两种材料不相容，必须在靠前种型腔做倒扣，以扣住第二种材料，否则将自动脱落。为使两种塑胶“粘”得更紧，需做一些筋条增强粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更紧。2）靠前次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点。3）注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动靠前次已经成型好的产品，使其胶位变形4）入水位置选择。对有LOGO的产品，入水要选择LOGO开口的一侧，以利二次料的填充；一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进胶点残留而碰穿二次料；靠前次产品宜选择潜伏式进胶，保证产品与流道可以自动切断。无法采用潜伏式时，可考虑三板模或热流道模。5）预压。因为一次产品要压二次母模，如果成型外观面上有LOGO，这会对LOGO的形状有相当敏感的影响，一般来说LOGO的高度要比理论值大，如果太小，二次料会跑进来，使文字的轮廓不清楚，如果预压太大，则会导致LOGO的预压变形。包胶模具的概述1、什么是包胶模具包胶模具。泉州模具行业要实现“提质增效”，首先要对加工装备进行升级换代。江西无缝模具厂家
注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。销售无缝模具推荐
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