C、补纹:当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板.蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模.若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹.三、模具保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长.1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将***成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。3、要对模具几个重要零部件进行重点**检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用**适合的润滑剂）。外部的螺纹我们都通常用滑块做，这种方式做出来的螺纹通常称为断螺纹。订制无缝模具多少钱
晋江市菲洋模具有限公司是一家新生而富有开拓、拼搏精神的企业。本公司位于晋江市“中国鞋都”。菲洋模具专注鞋面工艺设计与制造，国内比较齐全的鞋面工艺模具，产品有kpu铝模、无缝模、5D定型模、热压上下模、滴塑模、高週波模、仿kpu注塑模、NC雕刻刀模和立体胶印网板等，本公司多年来沉淀了专业的团队以及配套强大的数控生产设备，力争打造一支规模大、产品全、服务优的一站式服务。 公司地址：福建晋江陈埭镇苏厝村河滨路宗盛工贸内E栋3楼菲洋模具）。江西无缝模具厂家铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
对冷却系统设计直接有关；b.模具的大小和冷却面积；c.塑件熔接痕位置；d.水孔边离型腔的距离一般保持在10～25mm，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率降低。水孔以直径一般在8mm上，根据模具大小决定；e.水孔管路应畅通无阻；f.水管接头的位置应放在尽可能不影响操作的一侧；g.冷却水孔管路比较好不开在型腔塑料溶接的地方，以免影响塑件强度。根据参考文献[3]经验公式计算所需冷却水量：（2-3）式中；W——通过模具的冷却流量（g）；W1——单位时间内进入模具的塑料重量（g）；a——每克塑料的热容量（J/g）；T3——出水温度（）；T4——入水温度（）；K——热传导系数；由式（2-3）计算得：W=380g再由下式可求出冷却水道的直径d：（2-4）式中：ρ——冷却液密度（g/m2）；L——冷却水道的长度（cm）；由式（2-4）计算得：水道直径d为，根据文献[3]取水道直径d为8mm。本水道需要注意管中的铜片隔离，这样冷却效果更好。上下水道一致如图2-9图2-9凹模的水道流向图根据制品的投影面积，模架选择BxL=230x230。由于制品的高度是22mm，据参考文献[3]可知开模的长度要大于制品高度的5-10mm，根据型腔和型芯的高度以及冷却系统的布置。
在注塑模具试模中常见的问题要如何解决，就得知道问题是出在了哪里，才能解决问题。下面就让菲洋模具浅谈一下模具试模中比较常见的问题及解决方法。一：注塑模具试模主浇道粘模解决问题的方法：拋光主浇道，喷嘴与模具中心重合，降低模具温度，缩短注射时间，增加冷却时间，检查喷嘴加热圈，拋光模具表面，检查材料是否污染。二：注塑模具试模塑件脱模困难解决问题的方法：降低注射压力，缩短注射时间，增加冷却时间，降低模具温度，拋光模具表面，增大脱模斜度，减小镶块处间隙。三：注塑模具试模尺寸稳定性差解决问题的方法：改变料筒温度，增加注射时间，增大注射压力，改变螺杆背压，升高模具温度，降低模具温度，调节供料量，减小回料比例。四：注塑模具试模表面波纹解决问题的方法：调节供料量，升高模具温度，增加注射时间，增大注射压力，提高物料温度，增大注射速度，增加浇道与浇口的尺寸。五：注塑模具试模塑件翘曲和变形解决问题的方法：降低模具，降低物料温度，增加冷却时间，降低注射速度，降低注射压力，增加螺杆背压，缩短注射时间。福建注塑模具厂家,推荐菲洋模具.菲洋模具是福建kpu模具生产商,批发供应全国,专注滴塑模具,刚刀模可定制价格低质量好！外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
S-型腔侧壁厚度，mm;L-模板长度，mm;B-模板宽度，mm（1）型腔侧壁厚度S的计算按强度条件计算S≧==式中p-型腔内比较大熔体压力，取p=30MPa;h-型腔深度，h=15mm;W-抗弯截面系数，由h/l决定，查P123页表3-18得W=；α-型腔的边长比，α=b/l=105/105=1;=300MPa；（-模具强度计算许用应力，一般中碳钢=160MPa,预硬化塑料模具钢=300MPa.）(2)型腔底板厚度T的计算强度条件计算T≧==式中α’-由型腔长度与型腔宽度之比l/b所决定的系数，查课本P123页表3-19得α’=；p-型腔内比较大熔体压力，可取注射成型压力的25%~50%，p取30MPa;b-型腔宽度，b=15mm;[σ]-模具强度计算许用应力，一般中碳钢=160MPa,预硬化塑料模具钢=300MPa.根据以上刚度、强度的计算和其他模具零件布局避免干涉（冷却水布局，螺丝布局等），取标准值，得出型腔的壁厚要求为：型腔侧壁厚度S=33mm；型腔底板厚度T=8mm。3.动模固定板的尺寸计算：查《塑料模具设计与制造》表3-21固定板的侧壁厚、底板厚度取均30mm。所以固定板的长度L=230mm固定板的宽度B=230mm根据塑件的外观要求及型腔分布情况，选用如图3-5所示的点胶口。从塑件的底侧中部进料，去除凝料时不会在塑件的外壁留下浇口痕迹，不影响塑件的外观。及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。河北无缝模具可定制
在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。订制无缝模具多少钱
排气模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时，这些气体都应顺利的排出。排气不足的危害性：(1)在胶件表面形成烘印、气花、接缝，使表面轮廓不清；(2)充填困难，或局部飞边；(3)严重时在表面产生焦痕；(4)降低充模速度，延长成型周期。排气方法我们常用的排气方法有以下几种：(1)开排气槽排气槽一般开设在前模分型面熔体流动的末端，如图9-30所示，宽度b=(5~8)mm长度L为~。排气槽的深度h因树脂不同而异，主要是考虑树脂的粘度及其是否容易分解。作为原则而言，粘度低的树脂，排气槽的深度要浅。容易分解的树脂，排气槽的面积要大，各种树脂的排气槽深度可参考表9-3。表9-3各种树脂的排气槽深度(2)利用分型面排气对于具有一定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。见图9--31(3)利用顶杆排气胶件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排气，见图9-32。(4)利用镶拼间隙排气对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气，见图9-33、图9-34。(5)增加走胶米仔对于喇叭骨之类的封闭骨位，为了改善困气对流动的影响，可增加走胶米仔，米仔高出骨位h值mm左右。订制无缝模具多少钱
晋江市菲洋模具有限公司位于晋江市涵口下埭村40号，拥有一支专业的技术团队。专业的团队大多数员工都有多年工作经验，熟悉行业专业知识技能，致力于发展菲洋的品牌。公司坚持以客户为中心、菲洋模具专注鞋面工艺设计与制造，国内比较全的鞋面工艺模具，产品有，kpu铝模、无缝模、5D定型模、热压上下模、滴塑模、高週波模、仿kpu注塑模、NC雕刻刀模和立体胶印网板等。市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。自公司成立以来，一直秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，始终坚持以客户的需求和满意为重点，为客户提供良好的kpu模具，从而使公司不断发展壮大。
