模具库应选择潮气小通风的地方，温度应保持在70%以下，若湿度超过70%，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等。注塑模具保养主要分三点：1.注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。2.注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。3.注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。以上保养内容由九铖模具厂为您提供。不危险只是脏要大的设备又脏又累小的就没有什么了哪个行业都危险在家坐着也不知道会发生什么事你说对吗注塑模具要怎么样维护保养——大多数工程塑料容易腐蚀模具,所以模具表面以及各机构和型腔都要用清洗液进行清洗干净,并加注防锈油,导柱部位以及滑块或顶出机构要用润滑油,***成型的产品要进行检查尺寸,有不合格的要返回给模具工进行修理,表面被磕碰凹凸不平的要进行平面精整.注塑模具怎么保养,多长时间保养一次?_——塑料模具保养比塑料模具维修更为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好。泉州模具行业要实现“提质增效”，首先要对加工装备进行升级换代。直销无缝模具可订制
造成数万甚至数百万元经济损失。因此，在使用过程中应特别注意模具的维护和保养，以确保模具的长期使用质量。为此，加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、损坏，根据哪些部件和部件已经损坏，磨损程度，提供信息来查找和解决问题，以及模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。其次，加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。要对模具几个重要零部件进行重点检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。福建晋江市菲洋模具有限公司()专业提供kpu铝模,福建注塑模具厂家,无缝模具,滴塑模具,福建刚刀模,高频模,稳形模,胶印网板,滴塑模等,力争打造一支规模大、产品全、服务优的一站式服务。便宜无缝模具找哪家一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、试车时间。
排气模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时，这些气体都应顺利的排出。排气不足的危害性：(1)在胶件表面形成烘印、气花、接缝，使表面轮廓不清；(2)充填困难，或局部飞边；(3)严重时在表面产生焦痕；(4)降低充模速度，延长成型周期。排气方法我们常用的排气方法有以下几种：(1)开排气槽排气槽一般开设在前模分型面熔体流动的末端，如图9-30所示，宽度b=(5~8)mm长度L为~。排气槽的深度h因树脂不同而异，主要是考虑树脂的粘度及其是否容易分解。作为原则而言，粘度低的树脂，排气槽的深度要浅。容易分解的树脂，排气槽的面积要大，各种树脂的排气槽深度可参考表9-3。表9-3各种树脂的排气槽深度(2)利用分型面排气对于具有一定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。见图9--31(3)利用顶杆排气胶件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排气，见图9-32。(4)利用镶拼间隙排气对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气，见图9-33、图9-34。(5)增加走胶米仔对于喇叭骨之类的封闭骨位，为了改善困气对流动的影响，可增加走胶米仔，米仔高出骨位h值mm左右。
对冷却系统设计直接有关；b.模具的大小和冷却面积；c.塑件熔接痕位置；d.水孔边离型腔的距离一般保持在10～25mm，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率降低。水孔以直径一般在8mm上，根据模具大小决定；e.水孔管路应畅通无阻；f.水管接头的位置应放在尽可能不影响操作的一侧；g.冷却水孔管路比较好不开在型腔塑料溶接的地方，以免影响塑件强度。根据参考文献[3]经验公式计算所需冷却水量：（2-3）式中；W——通过模具的冷却流量（g）；W1——单位时间内进入模具的塑料重量（g）；a——每克塑料的热容量（J/g）；T3——出水温度（）；T4——入水温度（）；K——热传导系数；由式（2-3）计算得：W=380g再由下式可求出冷却水道的直径d：（2-4）式中：ρ——冷却液密度（g/m2）；L——冷却水道的长度（cm）；由式（2-4）计算得：水道直径d为，根据文献[3]取水道直径d为8mm。本水道需要注意管中的铜片隔离，这样冷却效果更好。上下水道一致如图2-9图2-9凹模的水道流向图根据制品的投影面积，模架选择BxL=230x230。由于制品的高度是22mm，据参考文献[3]可知开模的长度要大于制品高度的5-10mm，根据型腔和型芯的高度以及冷却系统的布置。型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。
二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。2、包胶模具注意事项1）包胶模具要注意骨架强度，防止包胶后变形2）包胶模具要注意收缩率的问题.外置件是没有收缩的.然后是一个设计问题,该辟空的地方尽量辟空便于外置件的放入及模具成本,原则上不影响封胶就好!3）做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.4）底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化5）硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于。6）在软胶的封胶位留多）流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。8）TPE料，其入水不宜潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，较好用方形，直顶与孔的配合要光滑，间隙在，否则易产生胶粉。总结双色注塑模具的难点在于，要做出来两个完全一模一样的后模出来，要达到这个结果，重点依靠模具和设备做保证，中间不参与人工因素，需要在模具的加工工艺和加工精度方面比包胶模具更高一个档次，并且当其中一个地方需要修改的时候。在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。晋江无缝模具哪家好
对于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。直销无缝模具可订制
浇口的位置、类型及尺寸对胶件质量影响很大。在多数情况下，浇口是整个浇注系统中断面尺寸**小的部分(除主流道型的直接浇口外).对于圆形流通截面，圆管两端的压力降为DP，有以下关系式：式中ha------为熔融塑料的表观粘度L----圆形通道的长度Q----熔融塑料单位时间的流量(cm3/sec)R----圆管半径对于模具中常见的窄缝形流动通道，经推导有W----窄缝通道的宽度H----窄缝通道的深度从式(9-1)和(9-2)可知，当充模速率恒定时，流动中的模具入口处的压力降DP与下列因素有关：(1)通道长度越长，即流道和型腔长度越长，压力损失越大；(2)力降和流道及型腔断面尺寸有关。流道断面尺寸越小，压力损失越大。矩形流道深度对压力降的影响比宽度影响大得多。一般浇口的断面面积与分流道的断面面积之比约为，浇口台阶长。断面形状常见为矩形、圆形或半圆形。浇口的类型1.直接式浇口优点：(1)压力损失小；2)制作简单。缺点：(1)浇口附近应力较大；(2)需人工剪除浇口(流道)；(3)表面会留下明显浇口***。应用：(1)可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因，容易产生翘曲变形。(2)对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内表面，如图9-8c所示。这种设计方式。直销无缝模具可订制
