于是构建文件使用Renishaw指定的材料参数进行切片和测试。之后通过Renishaw开发的专业技术和工艺，该部件用钛合金完成了打印。BuildProcessor软件截图“对于每个3D打印项目，确定零件是否可以被成功打印至关重要。为此，Materialise开发了一整套软件解决方案，以验证并确保即使是**复杂的部件也可以被打印。在蜘蛛形支架的案例中，我们基于切片的软件通过创建更易于控制的“轻量级文件”来确保AltairOptiStruct团队生成的轻量级结构的可打印性。这些数据通过Materialise为Renishaw开发的BuildProcessor无缝传输到打印机上，使这个不可能完成的项目通过3D打印成为现实。”——Materialise3D打印业务总监LieveBoeykens利用MaterialiseMagics产生的金属支撑结构引人注目的蜘蛛形支架已经成功完成，它实现了将近4GB数据的转化。其前所未有的设计和独特的方案组合为金属3D打印开创了新时代。RENISHAW测针苏州雅顿机电科技有限公司供.连云港节能雷尼绍测针诚信为先
AksIM编码器安装在减速器末端，直接监控机器人关节的实际旋转角度。与一些将编码器安装在减速器前端的机器人设计的相比，这种设计方法消除了系统误差，令机器人重复精度达到±mm，可充分满足大部分市场需求。作为一款真正的***式编码器，AksIM无需备用电池，接通电源后能够快速确定***位置。具有多个内置自监控功能，有助于确保机器人安全运行抗污能力极强，防护等级为IP64，可用于恶劣的工业环境。3、RenAM500Q多激光增材制造系统雷尼绍全新RenAM500Q系统，旨在提升增材制造单位零件的生产效率并降低成本。这台紧凑型机器配备4个500W激光器，可大幅提高加工平台的生产效率，使更多行业受益于增材制造带来的优势。其带有自动化粉末和废料处理系统，有助于实现工艺品质的一致性，减少人机交互时间并确保高标准的系统安全性。使用不同数量的激光系统在一周内生产的RenAM500Q用振镜底座雷尼绍增材制造系统和光学系统由雷尼绍公司自主设计、开发和制造，因此能够***掌控系统性能。RenAM500Q采用光学系统创新设计以及数字控制和动态聚焦功能，四个激光器可同时扫描粉末床—提高了机器的速度、生产效率和性能。关注雷尼绍官方微信（雷尼绍中国）。常州包含什么雷尼绍测针一体化苏州雅顿机电科技有限公司测针RENISHAW 雷尼绍苏州.
以满足工业自动化领域的不同需求。医疗保健雷尼绍正在将其精密工程技术应用于充满挑战性的医疗应用场合。科学研究用于科学研究与分析应用的精密技术。增材制造（金属3D打印）增材制造（也称金属3D打印）是一项从数字文件制造三维零件的工艺。它通常涉及薄层金属粉末材料的逐层加工或固化，以制造完整的零件。该技术能够生产具有复杂形状的零件，而采用“传统”技术（如铸造、锻造和切削等）通常无法完成。主要产品Renishaw光栅Renishaw激光尺Renishaw磁编码器Renishaw磁旋转编码器Renishaw增量式编码器Renishaw模块Renishaw旋转轴磁编码器Renishaw***式编码器Renishaw直线磁编码器Renishaw增量式编码器Renishaw***式编码器Renishaw微型编码器Renishaw微型旋转编码器Renishaw微型直线编码器Renishaw光栅Renishaw增量式直线光栅Renishaw增量式圆光栅Renishaw***式直线光栅Renishaw***式圆光栅Renishaw组件Renishaw磁传感器ICRenishaw光学模块Renishaw模拟细分盒案例分析了解我们的创新产品如何***提高了客户的经营业绩—从提高制造效率和产品质量、极大提高研发能力到改进医疗过程的功效。行业应用我们的产品服务于多元化市场，涉及不同的行业、客户类型和地区。
”Sandvik公司增材制造部门总裁KristianEgeberg说道。平板显示器制造图2：空间光调制器(SLM)成像单元平板显示器(FPD)制造中应用的传统光刻工艺也用于半导体芯片制造。芯片研发的一个主要驱动因素是电子设备尺寸的愈加微型化。另一方面，在FPD行业内，则按照能够制造出的玻璃基板的**大物理尺寸（单位为平方毫米）对每一代制造技术进行分类。例如，第十代(G10)FPD是从2880mm×3080mm的玻璃基板上切割的。薄膜晶体管(TFT)是必不可少的显示器元件，其临界尺寸(CD)接近3微米，在好几代制造工艺中都保持稳定。每一代新产品都可加工出更大的基板，因此必须提高生产率，实现通过单次曝光在基板的更大区域内形成电路图案。有人提出将多透镜系统作为问题解决方案，以覆盖更大区域。然而，FPD行业的一个重大挑战是制造和处理越来越大的光掩模，因为光掩模尺寸必须与基板尺寸成正比。无掩模投射系统逐渐流行，成为FPD生产中的替代技术。其中有这样一种技术，即使用空间光调制器(SLM)以类似于数字印刷的方式直接在基板上刻画图案。例如，一种并行光刻系统，如图3所示，包含呈并行阵列排布的一组SLM成像单元，每个单元又包含一个SLM压模组件、一个球面镜、多个光源和一套投射透镜组件。苏州雅顿机电科技有限公司测针RENISHAW 雷尼绍代理.
他们的现场技术工程师非常专业，而且提供的设备也是前列的。”Tigercat在剑桥工厂的生产线中部署了功能灵活的主轴安装式RMP60M无线电测头，用于在复合机床和加工中心上进行工件找正和检测。利用雷尼绍的一系列兼容的陶瓷测杆和红宝石测球，Tigercat能够针对其各式大型工件的特定需求定制开发自动找正解决方案。RMP60M具有经过市场检验的机械式电阻测头机构，并采用**的无线电跳频(FHSS)传输技术，为Tigercat提供了强大的解决方案，不受焊接过程中的任何信号干扰影响，而且解决了直联问题。RMP60M机床测头的工作波段是GHz，符合所有主要工业市场的无线电法规要求。它具有多种***选项，测力可调，而且测量重复精度达±1μm2σ。Tigercat在整个工厂中部署了多个雷尼绍RMI-Q接口。RMI-Q集无线电***和机床接口于一体，将来自RMP工件测头的信号转换为无电压固态继电器输出，然后传输到机床控放制器。Tigercat在MazakVersatechV100N五轴机床上配备了RMP600测头。RMP600是一款超小型高精度触发式测头，与RMP60M具有相同的FHSS无线电传输功能。RMP600不仅为Tigercat提供了自动工件找正的所有优点，还能够测量复杂的3D工件几何尺寸，测量精度无可匹敌，达到亚微米级。测针RENISHAW 雷尼绍苏州雅顿机电科技有限公司江苏.镇江智能化雷尼绍测针一体化
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这里的生产线上一片繁忙景象，主要进行激光切割、机加工、人工和自动焊接及组装作业。挑战面对全球日益增长的业务需求，Tigercat决定通过提升自动化水平来提高生产效率和产出。经过对现有制程进行***评估后，Tigercat发现工件找正有极大的改进空间。如果要在全厂范围内统一部署新型自动化工件测头测量解决方案，需要充分考虑Tigercat加工的超大尺寸钢件零件的大公差的和多样性特点，以及各种各样的生产线操作。测头必须能够精确检测关键的、难以接近的特征，并且其性能必须可靠，以便能够在新型自动化焊接单元附近工作。同时，Tigercat还希望利用其MazakVersatechV100N机床的MazaCheck（机床性能检查）功能。MazakVersatechV100N是一台五轴龙门加工中心，用于加工超大型工件，是生产线上的关键设备。解决方案在考察了多种机床测头技术之后，Tigercat**终选择了雷尼绍高精度触发式无线电测头以及基于计算机编程的测头测量软件。Tigercat的车间主管DavidHodder说：“实际上，为了找到合适的机床测头测量系统，我们考察了很多家公司。**后我们只选择了一家公司，他们不仅与我们沟通顺畅，而且完美契合我们的工程文化。这家公司就是雷尼绍。雷尼绍提供优异的技术支持服务。连云港节能雷尼绍测针诚信为先
