下面列出了我们涉足的一些主要领域，在这些领域中雷尼绍给客户的生产能力带来了实质性改变。西域圣世供应链服务案例西域圣世供应链专注工业品技术服务30年，用心成为更值得客户信赖的MRO合作伙伴。客户根据需求向西域圣世供应链寻求服务后，秉承专业的态度和客户需求，向其推荐雷尼绍Renishaw品牌的红宝石测针、星型测针、盘型测针、加长杆等质量工业品。客户使用产品后反馈很好，又陆续使用了雷尼绍Renishaw品牌的其他产品，皆得到客户的满意和称赞。西域圣世供应链在强大物流系统和专业的仓储体系优势下。既保障了价格优势、又保障了物流速度与货品质量。30年的工业品服务经验，使得客户与生产商对于西域圣世供应链十分信赖。在未来西域圣世供应链也会秉承着永续、创新、诚信、共赢的企业文化，用心服务客户，专业成就自己，做您身边的工业品技术服务专家。苏州雅顿机电科技有限公司测针RENISHAW 雷尼绍有货，供应.南京光电雷尼绍测针方案设计
这种材料具有很高的刚性-重量比、良好的热稳定性，而且能轻松加工成薄壁网状结构。增材制造测针上还能加工出内螺纹(M2/M3/M4/M5)，因此可直接与雷尼绍现有的各种标准测针组件相连接。五轴测量内部特征弧形REVO测针，来源：雷尼绍雷尼绍的REVO®五轴测量系统在触测工件特征方面具备前列的灵活性，配用定制增材制造测针后灵活性还可进一步提高。以前，如果使用传统测针无法触测某个工件的内部特征，通常会将这个工件分成两部分进行生产以便完成测量，而这**增加了产品制造成本。现在，将专为特定应用设计的定制弧形测针安装到REVO-2测座上，测针便能够深入工件内部测量关键特征。有了这种经济高效的解决方案，工厂就无需再拆分生产工件了。大型盘形测针特征较大的工件相应地也需要较大的测针，而大尺寸测针的重量可能会超出测头的承重能力。增材制造测针提供了一套坚硬、轻质的结构解决方案。拿一根直径200mm的盘形测针来说，相比于传统测针，增材制造测针的质量减轻了80%，这种测针是使用钛合金制成的，具有经过打磨的外表面并且涂有氮化硅涂层以防磨损。盘形测针，来源：雷尼绍在精密测量应用中，除了通过物理触测工件的关键特征来收集精确表面数据外。南京光电雷尼绍测针方案设计测针RENISHAW 雷尼绍苏州雅顿机电科技有限公司.
这意味着可在生产较早工件后立即开始进行精确测量，而不会受到环境温度变化的影响。直接从Equator300和500比对仪自动更新刀补Equator系列比对仪与全新IPC软件兼容，该软件可持续监控和自动调整加工操作，确保工件尺寸接近标称值且在制程控制范围内。这一对制程偏移的校正能力可提高工件质量和制造效率，同时降低废品率。Equator比对仪配置在数控机床附近，允许在生产期间进行制程调整，避免时间延迟或过多依赖成品（完工）检测。一台Equator比对仪可连接一个或多个数控机床控制器。根据具体制造业务配置制程控制IPC软件可计算出多个工件的测量结果平均值，从而为关键切削刀具确定实际调整值。为实现制程控制目的，通常对于每把切削刀具只需要测量一个加工特征，这与为实现典型的质量保证(QA)目的而需要测量多个特征截然不同。可根据设计公差、制程变化和刀具磨耗率，逐一针对每个特征来配置刀补更新的频率和数值。IPC是Equator比对仪进程监控软件的一个内部功能，它使用**近的测量数据来确定制程修正值。只需一根以太网电缆即可将Equator比对仪控制器与兼容的数控机床连接起来。减少对专业技术人员的依赖使用IPC软件自动修正制程可有效消除潜在的手动数据输入错误。
XK10可以安装在直线导轨上，确保导轨的直线度、垂直度、平面度和机器调平，以及评估机器旋转部件的主轴方向和同轴度。借助XK10的实时显示功能，用户在机器装配过程中便可对这些误差进行测量和校直。XK10还是一款功能强大的诊断工具，用于在发生碰撞后或者对机器进行定期维护期间识别误差源。除了XK10激光校准仪外，雷尼绍的XM-60激光测量系统也备受关注，他只需一次设定即可沿线性轴同时测量6个自由度的误差，同时它也具有强大的诊断工具，通过一次采集就可以测量轴的所有几何误差。生产车间自动制程控制展区零部件在机床加工完成后，如何才能有效监控所有机床在生产时保持一致的准确度及稳定度？雷尼绍Equator™比对仪正是将机外精密测量带到制造车间的合适方案。Equator比对仪通过在车间现场提供高重复性、无温度要求、多用途并且可重新编程的比对测量方案，实现智能化制程控制。借助雷尼绍推出的智能化制程控制软件，用户可以通过任意一台Equator比对仪直接对数控机床执行自动制程控制和刀补修正。Equator比对仪可配置在车削和加工中心旁边，随生产过程同步提供高精度的尺寸检测数据，帮助制造企业提高生产线的产量和制程能力。RENISHAW 雷尼绍苏州雅顿机电有货.
AksIM编码器安装在减速器末端，直接监控机器人关节的实际旋转角度。与一些将编码器安装在减速器前端的机器人设计的相比，这种设计方法消除了系统误差，令机器人重复精度达到±mm，可充分满足大部分市场需求。作为一款真正的***式编码器，AksIM无需备用电池，接通电源后能够快速确定***位置。具有多个内置自监控功能，有助于确保机器人安全运行抗污能力极强，防护等级为IP64，可用于恶劣的工业环境。3、RenAM500Q多激光增材制造系统雷尼绍全新RenAM500Q系统，旨在提升增材制造单位零件的生产效率并降低成本。这台紧凑型机器配备4个500W激光器，可大幅提高加工平台的生产效率，使更多行业受益于增材制造带来的优势。其带有自动化粉末和废料处理系统，有助于实现工艺品质的一致性，减少人机交互时间并确保高标准的系统安全性。使用不同数量的激光系统在一周内生产的RenAM500Q用振镜底座雷尼绍增材制造系统和光学系统由雷尼绍公司自主设计、开发和制造，因此能够***掌控系统性能。RenAM500Q采用光学系统创新设计以及数字控制和动态聚焦功能，四个激光器可同时扫描粉末床—提高了机器的速度、生产效率和性能。关注雷尼绍官方微信（雷尼绍中国）。苏州雅顿机电科技有限公司测针RENISHAW 雷尼绍代理.南京光电雷尼绍测针方案设计
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**的测量产品制造商雷尼绍继推出QUANTiC增量式直线光栅之后，近日又推出其圆光栅型号——QUANTiC圆光栅，不仅具有更佳的诊断功能兼容性，而且安装和运行公差也极为宽松。QUANTiC圆光栅系统采用栅距为40μm的RESM40圆光栅，并提供多种不同的规格尺寸（直径52mm至直径550mm）。锥面安装式（截面A）圆光栅适用于高精度应用，薄截面（截面B）圆光栅适用于要求低转动惯量的应用，客户可根据需求自行选择。QUANTiC圆光栅的比较高工作速度（回转轴转速）可达8,800rpm，角度分辨率可达角秒。这款新型光栅系统非常适合带有大口径通孔的应用。它不仅具备非常宽松的安装公差，而且可以配用ADT（AdvancedDiagnosticTool——高级诊断工具）进行远程校准和深入诊断，故其安装十分简便。QUANTiC读数头集成有雷尼绍成熟的光学滤波系统，可对多个栅尺周期的读数进行平均，有效滤除脏污等引起的非周期性特征。借助一系列电子信号处理算法，例如AGC（AutoGainControl——自动增益控制）、AOC（AutoOffsetControl——自动偏置控制）和ABC（AutoBalanceControl——自动平衡控制）等，可进一步增强测量信号的精度。QUANTiC光栅还通过新的检测器设计具备了第三层的信号滤波功能。南京光电雷尼绍测针方案设计
