化学法与水解酶拆分法相结合合成D-泛解酸内酯凭借其成熟的工艺。目前在工业生产中占据***重要地位。随着国内环保要求的日益趋严以及产能扩大带来的竞争压力，升级D-泛解酸内酯的合成工艺势在必行。诸多的研究表明，微生物或者酶的应用有助于***、绿色地合成高光学纯度的D-泛解酸内酯。内酯水解酶催化混旋泛解酸内酯的选择性拆分已经成功地实现了工业生产。
而羰基还原酶、醇脱氢酶和羟基腈裂合酶等也已在化学酶法合成D-泛解酸内酯方面展现出了巨
大的应用潜力。后续利用基因工程、蛋白质工程以及反应工程等技术，提高酶的表达量，改善酶的催化性能，优化催化反应条件，必将进一步提升化学酶法合成D-泛解酸内酯的技术竞争力。
DL泛解酸内酯诱导拆分新技术。此**技术制备D-泛酸钙具有很强成本竞争优势！99.9泛解酸内酯现货
选择6种吸附树脂和离子交换树脂对D-泛解酸内酯水解酶进行固定化,筛选出了固定化效果较好的大孔弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂D-380为载体,用先吸附后交联的方法固定化。通过实验对固定化条件进行了优化,得出比较好的固定化条件为:加酶量6 U/g树脂、吸附pH 7.5、吸附时间4 h、吸附温度30℃、交联剂戊二醛终浓度0.1%、交联时间2 h。实验表明在此条件下制得的固定化酶有很好的稳定性:固定化酶在连续20次的底物水解反应后,剩余酶活达到71%。当温度达到80℃时游离酶几乎失去酶活,而固定化酶剩余酶活为60%以上。游离酶的pH稳定性范围为pH 7～8,而固定化酶为pH 6.5～8.5。低水分泛解酸内酯原料食品加工领域将D-泛酸钙用于制作各种营养保健品。
“微生物酶法拆分制备D－泛解酸内酯及用于生产D-泛酸钙与D-泛醇”项目选育了一株能高产立体专一性D-泛解酸内酯水解酶、不利用不降解泛解酸内酯或泛解酸的微生物菌株串珠镰孢霉，建立了国际**的霉菌交联原位固定化方法，酶转化时间短到3～5小时，效率高，反复分批酶转化可达180次以上，所得到的酶水解产物光学纯度达到99％e．e．以上，因此具有较好的技术经济竞争力。该项目采用的D-泛酸钙生产能力微生物酶催化拆分方法，与传统化学拆分方法相比，以生产D-泛醇为例，原材料消耗减少69．2％，废液、废渣排放分别减少65．5％、43．8％，能耗减少12．7％，生产成本降低了26．5％，同时，生物法改善了操作环境，提高了产品品质与产品安全性，提高了D-泛酸生产的整体技术水平，达到了用高新生物技术改造传统化学工业的目的。
D-泛酸在生物体内的代谢途径已经确定，即经α-酮异戊酸，利用酮泛解酸羟甲基转移酶生成酮泛解酸，再利用酮泛解酸还原酶形成泛解酸，***与β-丙氨酸形成D-泛酸。目前，国内对维生素B5 的年需求量达2 000 t 以上，而全球年需求量达10 000 t以上
化学法合成D-泛解酸内酯，从低廉原料出发经多步反应合成，工艺成熟，但总体存在化学条件
严苛、酸碱用量大和能耗较高等问题。生物技术的发展为生物酶法合成D-泛解酸内酯提供了充分的可行性。目前工业化合成D-泛解酸内酯采用的是化学法与水解酶拆分法相结合的技术路线。
D-泛解酸内酯 分子式 C6H10O3 。
D-泛解酸内酯。现有技术中还有在培养基中培养尖孢镰孢菌，在培养后的尖孢镰孢菌与底物混合，水解得到D-泛解酸，内酯化获得D-泛解酸内酯，但是本方法采用发酵制备D-泛解酸内酯的过程能耗较高，且产率低，工业成本较高。现有技术中还有以水和甲苯为溶剂体系，通过添加D-泛解酸内酯作为晶种，诱导结晶获得D-泛解酸内酯的方法，但是本方法在生产过程中采用了甲苯，生产过程VOC排放较高，且通过诱导结晶获得的一次收率较低，产品比旋度较低。将所述α‑酮异戊酸与四氢叶酸在羟甲基转移酶和氯化镁的作用下，反应制备酮泛解酸。稳定供应泛解酸内酯要求
D-泛解酸内酯是一种混旋泛酸钙的中间体。99.9泛解酸内酯现货
国外D-泛酸钙、D-泛醇生产公司主要有日本***制药精细化学品公司、德国BASF公司、荷兰DSM公司等。国外BASF、DSM均采用化学法生产，而日本***制药采用生物法酶拆分工艺制备中间体D-泛解酸内酯，这也是目前**技术的工艺。
D-泛酸、D-泛醇是一种重要的维生素***、食品添加剂和饲料添加剂，用途广、市场需求量很大。世界上主要的泛酸生产厂家有Roche、BASF和日本***制药。传统的生产方法是化学拆分法或钙盐诱导结晶法。化学拆分的缺点是拆分剂太贵，分离困难，步骤多，成本高，还0性和环境污染问题。钙盐诱导结晶法步骤多，收率低，投资大，扩大生产规模比较困难。另外，诱导结晶法不能用于D-泛醇等泛酸衍生物生产。
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