该项目采用的D－泛酸钙生产能力微生物酶催化拆分方法，与传统化学拆分方法相比，以生产D－泛醇为例，原材料消耗减少69．2％，废液、废渣排放分别减少65．5％、43．8％，能耗减少12．7％，生产成本降低了26．5％，同时，生物法改善了操作环境，提高了产品品质与产品安全性，提高了D－泛酸生产的整体技术水平，达到了用高新生物技术改造传统化学工业的目的。
D-泛解酸内酯水解酶具有高度的立体选择性，可立体专一拆分DL-泛解酸内酯，生成D-泛解酸。 D-泛解酸内酯的市场供应商现状。稳定供应泛解酸内酯企业
D-泛解酸内酯水解酶具有高度的立体选择性，可立体专一拆分DL-泛解酸内酯，生成D-泛解酸。
D-泛解酸内酯被D-泛解酸内酯水解酶水解成酸性的D-泛解酸。
利用酶的定向进化方法对D-泛解酸内酯水解酶进行改造，在外加压力的作用下进行筛选，是比较好途径。
对D-泛解酸内酯水解酶进行改造，是目前提高D-泛解酸内酯水解酶活力及工业化应用性能的比较好途径。
作为脑代谢的D-泛解酸内酯，主要用于生产泛酸钙。
D-(-)-泛酰内酯 CAS： 599-04-2。
化合物中文学名 D-(-)-泛酰内酯。
98泛解酸内酯产品介绍妇孕婴儿的食品中一般均添加泛酸。
D-泛解酸内酯是一种重要的原料药中间体，主要用于D-泛酸钙(D-(+)-N-(2,4-二羟基-3，3-二甲基丁酰)-β-氨基丙酸钙)和D-泛醇的合成。现有技术中有的采用异丁醛、甲醛和**为原料经过化学合成获得DL-泛解酸内酯，DL-泛解酸内酯再在串珠镰孢霉菌的作用下生成D-泛解酸，经内酯化获得D-泛解酸内酯，但是本方法采用了毒性较高的**，在实际生产操作中安全风险大，且废水不易处理，采用DL-泛解酸内酯制备D-泛解酸内酯过程繁琐，效率低下。
微生物酶法拆分制备D－泛解酸内酯及用于生产D－泛酸钙与D－泛醇”项目实施产业化后，其原材料消耗、能源消耗、废液、废渣排放、生产成本均有大幅度降低，改善了操作环境，提高了产品品质与产品安全性，使利用化学拆分法的世界比较大的两家D－泛酸钙生产公司被迫让出一定市场空间，使我国D－泛酸钙生产位居世界前列。
D－泛酸、D－泛醇是一种重要的维生素***、食品添加剂和饲料添加剂，用途广、市场需求量很大。世界上主要的泛酸生产厂家有Roche、BASF和日本***制药。 采用异丁醛、甲醛和**为原料经过化学合成获得DL-泛解酸内酯。
以水和甲苯为溶剂体系，通过添加D-泛解酸内酯作为晶种，诱导结晶获得D-泛解酸内酯的方法。
但本法在生产过程中用了甲苯，生产过程VOC排放较高，且通过诱导结晶获得的一次收率较低，产品比旋度较低。
D-泛解酸内酯的工业制备是由DL-泛解酸内酯拆分而来的。
作为一种重要的医药中间体，主要用于合成维生素类药D-泛醇及神经营养药D-泛酸钙。
D-泛酸钙是维生素B5，作为重要的营养成分，***用于饲料添加剂、食品添加剂、医药等领域；
D-泛醇是维生素原B5，***用于护发用品和化妆品中。
99%含量的泛解酸内酯。稳定供应泛解酸内酯企业
钙在食品中用作营养增补剂，通常其钙盐与其他 B 族维生素一起用于补充营养。稳定供应泛解酸内酯企业
筛选到一株产D-泛解酸内酯水解酶的串珠镰孢霉菌(Fusarium moniliforme SW902).产酶条件研究表明,用甘油作碳源,蛋白胨作氮源,初始pH8.0,温度26℃,摇瓶培养3 d,产酶量比较高.在60L和1000L发酵罐中通风发酵45～47h,产酶量为6～8g干菌体/L,D-泛解酸内酯水解酶酶活力达到0.87～0.92IU/g干菌体.该酶的**适反应温度为55℃,**适反应pH为7.0～7.5.在酶不对称水解泛解酸内酯过程中,对溶液加酶量5%～10%,底物浓度10%～20%,控制水解率20%～30%,水解效果比较好。稳定供应泛解酸内酯企业
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