细胞治疗定向适配——泰林生物隔离器的科学匹配。针对细胞产品无菌生产需求，泰林推出细胞多功能处理工作站与细胞治疗隔离器，集成细胞分离、激活、扩增、分装等功能，提供全过程A级洁净环境、一键正负压切换、21天长期无菌维持等基础功能。其VHPS灭菌系统支持病毒载体/质粒生产的6-log级杀灭，模块化设计适配不同规模产线，智能化控制实现数据实时追溯，系统化满足《细胞治疗产品生产检查指南》要求，是细胞药物从实验室到商业化生产的“黄金搭档”。隔离器需严格遵循国内外法规与指导原则，确保设备性能稳定、无菌环境可靠，泰林生物隔离器团队经营丰富。浙江核药隔离器
无菌检测解决方案——泰林生物的隔离器的经典应用。泰林无菌检测隔离器（如TECHLEAD®CST系列）是无菌药物/眼科药物上市前检测的关键装备，采用物理/动态隔断技术在操作区与人员间建立屏障，支持薄膜过滤法与直接接种法，避免假阳性/假阴性风险。其VHPS灭菌系统缩短40%灭菌时间，气流优化设计减少排残耗时，智能化控制实现检测数据可追溯，配套集菌仪、质控菌株等全流程设备，形成“隔离器+检测设备+验证服务”的完整方案，已在国内超80%医药企业实验室应用，是无菌检测领域的“标准配置”。内蒙古软舱体隔离器泰林的隔离器通过技术创新为制药企业带来明显的成本优势，实现“降本增效”的目标。
隔离器能为无菌操作提供GMP A级环境，减少微生物污染风险。随着隔离器技术发展迭代升级，以及在不同应用领域的拓展，无菌隔离器经历从软舱体到硬舱体，紊流结构到层流结构的演变，可以满足企业不同产品的生产工艺需求。泰林生物自2002年研制出我国首台无菌隔离器以来，在过去20年对产品持续研发迭代，于2022年，推出了全新一代隔离器产品—TECHLEAD®CST系列无菌隔离器，通过物理阻隔与VHPS汽化过氧化氢高效灭菌，能够创造持续的GMP A级的洁净环境，有效降低外源性污染和交叉污染风险。
模块化设计——泰林生物隔离器的灵活基因。泰林隔离器以模块化架构为重要设计理念，各功能模块（操作舱、传递舱、控制系统）单独开发，支持快速拆装与运输：拆分后模块体积小、重量均衡，降低物流损耗；现场组装只需1-2人，较传统设备缩短60%部署周期。更关键的是，模块化设计支持功能扩展——可根据客户需求集成快速灭菌传递舱、集菌仪、BIBO高效过滤器等模块，例如毒性药品防护场景增配连续套袋系统，细胞治疗场景集成细胞分离模块，真正实现“按需定制、灵活适配”，是泰林生物应对多样化需求的关键优势。泰林生物隔离器使用全新研发设计的集成式VHP灭菌系统，缩短灭菌时间。
泰林隔离器操作成本低，生物去污操作更高效。相较于传统生物安全柜和洁净室对环境的B级要求，泰林隔离器只需D级洁净房间即可满足运行需求——这一特性大幅降低了前期洁净室建设的投资成本，和空调系统长期维护的能耗与费用，用户实际只需承担设备基础运行费用。同时，泰林隔离器的耗材使用成本亦大幅低于传统方案，综合经济性优势突出。在生物去污环节，传统甲醛熏蒸方式不但需要人工反复擦拭消毒，且单次去污周期长达2天，耗时耗力且存在化学残留风险，而泰林隔离器的过氧化氢（VHPS）自动去污方式，无需人工干预，只需2小时即可完成全流程生物去污，既避免了人工操作的误差与劳动强度，又大幅提升了设备使用周转率，为高频率无菌操作场景提供了“高效、安全、低耗”的技术支撑。兼顾操作灵活性与使用舒适度的泰林生物隔离器提升工作效率。吉林隔离器口碑
泰林生物隔离器操作成本低，生物去污操作更高效。浙江核药隔离器
《细胞治疗产品研究与评价技术指导原则》提出细胞治疗需“加强工艺过程质量监控，结合过程控制与放行检验”。泰林生物的细胞治疗隔离器搭载智能化控制系统（依据GAMP5设计，配备WIN CC操作界面），可实时监测舱内温湿度、过氧化氢浓度、尘埃粒子等参数，并自动记录操作日志与电子签名，实现生产过程数据的可追溯；其集成的无菌检查信息管理系统，支持中间样品检验数据同步，通过过程控制简化放行流程，完美适配“过程控制与放行检验结合”的监管要求，为细胞治疗产品的质量控制提供全流程技术支撑。浙江核药隔离器
