甘肃无菌实验隔离器

泰林生物的真空干燥隔离器深度适配无菌产品及毒性药品的干燥后处理需求，通过与干燥箱的无缝连接构建防护闭环。API完成真空干燥后，隔离器可直接对接干燥箱门，在密闭环境中打开干燥箱并取出干燥物料，随后进行称量、分包操作。包装好的API通过套袋系统传出，全程避免与外界接触；操作完成后，隔离器自动启动灭活清洗程序（如VHPS汽化过氧化氢灭菌），确保舱内无残留污染，才会打开舱门取出器具。这一设计实现了从干燥到分包的全流程无菌控制，有效降低毒性药品处理的环境与人员风险。泰林生物隔离器采用集成化设计，配套设施完善。甘肃无菌实验隔离器

泰林生物隔离器使用全新研发设计的集成式VHPS（汽化过氧化氢）灭菌系统，缩短灭菌时间。该系统采用全新汽化结构与控制逻辑，能够提升汽化能力与饱和度控制能力，实现快速高效灭菌的同时精确控制过氧化氢饱和度，严格控制冷凝，具有较好的灭菌重现性。在理想情况下，该隔离器的实验舱灭菌时间可以较传统方案缩短40%，传递舱灭菌时间缩短至原先的三分之一。在灭菌性能上，系统针对嗜热脂肪芽孢杆菌的杀灭能力达到log6级标准，充分满足高风险无菌操作场景的灭菌需求，为医药生产、生物检测等高要求场景的无菌控制提供了可靠的技术支撑。辽宁无菌检查隔离器泰林生物定制化隔离器系统，匹配生物制药企业无菌生产的技术规范要求。

毒性药品防护——泰林生物隔离器的安全盾牌。泰林生物的隔离器针对毒性药品（API）的称量、投料、干燥等环节，推出称量取样隔离器（缓冲舱+连续套袋传递）、投料/混合隔离器（拆包-称量-溶解全密闭）、真空干燥隔离器（对接干燥箱+套袋分包）及BIBO袋夹工具，构建全流程防护闭环。隔离器通过正压/负压模式切换（负压系列OEB5级防护，OEL＜1μg/m³）、紧急模式系统（手套破损时维持裂隙风速≥0.5m/s），防止高活性物质外泄；HEPA过滤与无死角设计避免交叉污染，是毒性药品生产中“人员安全+环境安全”的双重保障。

针对细胞治疗技术的快速发展，泰林生物针对性推出细胞多功能处理工作站、细胞治疗隔离器及病毒载体/质粒生产隔离器等专项产品。其中，细胞治疗隔离器集成细胞分离、扩增、分装等功能模块，通过模块化设计支持快速组装，适配不同规模产线需求；病毒载体生产隔离器则配备双重VHPS灭菌模式（快速/标准），可精确控制过氧化氢浓度与饱和度，实现6-log级芽孢杀灭，确保病毒载体生产环境的无菌性，助力细胞治疗产品从实验研发到工业化生产的高效转化。泰林生物智能控制面板实时显示灭菌效率、能耗及环境关键参数。

智能化控制——泰林生物隔离器的数智化大脑。泰林生物隔离器搭载依据GAMP5设计的智能化控制系统，采用WIN CC操作界面与人机工程学交互逻辑，支持多级权限管理、电子签名、审计追踪及数据备份还原功能，完全符合GMP、FDA 21CFR Part11等国内外数据合规要求。系统新增过氧化氢浓度、载气露点等8项监测参数，实时采集并可视化展示灭菌过程关键数据，配合无菌检查信息管理系统，实现从“操作控制”到“数据追溯”的全流程数智化，为医药企业的质量审计与工艺优化提供可靠数据支撑，是泰林生物“智能+合规”的技术标签。隔离器可为无菌操作提供GMP A级环境，减少微生物污染风险。辽宁无菌检查隔离器

泰林生物模块化隔离器结构设计，满足设备灵活安装与便捷运输需求。甘肃无菌实验隔离器

泰林生物围绕无菌产品与毒性药品的生产需求，整合称量取样隔离器、投料/混合隔离器、真空干燥隔离器及BIBO袋夹工具，构建全流程防护解决方案。从API的称量取样（通过缓冲舱+套袋密闭传递）、投料混合（拆包-称量-溶解全密闭操作），到真空干燥后的分包（对接干燥箱+套袋传出），每个环节均由隔离器提供物理屏障，并通过BIBO袋夹工具强化传递密闭性。所有隔离器均支持VHPS灭菌与环境监测，符合GMP对无菌控制与毒性防护的严格要求，为医药企业提供“安全、高效、合规”的毒性药品生产防护体系，助力降低污染风险、保障人员安全。甘肃无菌实验隔离器