环氧乙烷灭菌生物指示剂芽孢计数方法之芽孢洗脱及热激活 在生物安全柜中,取4片(支)生物指示剂打开,取出载体,分别放置于含有3-4颗玻璃珠(直径6mm)的无菌试管中,向无菌试管中加入3mL的含0.1%聚山梨酯80的无菌纯化水,置于涡旋混匀仪上充分振荡,将试管中载体打散成纤维装后,再中加入7mL含0.1%聚山梨酯80的无菌纯化水,震荡30s,制成均一的菌悬液,将该试管记为10-1。 将水浴锅加热至80℃-85℃,取上述试管,放置于水浴锅中热激活10min,热激完成后,立即将芽孢悬液转移至0-4℃的冰水浴中冷却至室温。泰林生物指示剂的使用简便,适合各种规模的实验室和生产环境。液体用生物指示剂趋势分析

生物指示剂在应用中的性能挑战与解决方案 生物指示剂的性能需通过芽孢含量、D值、稳定性等关键参数综合评估,并严格遵循ISO/USP标准。实际应用中需结合灭菌场景(如器械复杂性、工艺参数)选择适配产品,同时通过质控措施避免假阳性/假阴性结果。未来,智能化与定制化将成为性能升级的关键方向。 复杂器械的穿透性验证 问题:管腔器械内部灭菌不充分。 方案:使用悬液式生物指示剂模拟液体渗透,或选择高抗力菌株(如萎缩芽孢杆菌)。 快速灭菌工艺的适配 问题:传统D值测定不适用于闪蒸灭菌(如134℃ 3分钟)。 方案:开发低芽孢负载(10⁴ CFU)的快速生物指示剂(1小时判读)。 新兴灭菌技术的匹配 过氧化氢等离子体:需验证芽孢对等离子体的抗性(如泰林HP系列通过ASTM E2614测试)。医疗生物指示剂响应时间泰林生物指示剂可用于灭菌设备的性能确认和灭菌工艺的开发。

生物指示剂用于灭菌设备的性能确认,特定物品的灭菌工艺开发、建立,生产过程灭菌效果的监控,也可用作隔离系统和洁净室除菌效果的验证评估等。 悬液式湿热灭菌生物指示剂常用于监测各种湿热灭菌器的灭菌效果,特别适合液体产品内部灭菌效果监测。 + 变色培养基,48h获得准确结果 + 选用**度安瓿瓶/管,不易破损 + 特殊生产工艺,保质期内芽孢性能稳定 + 直管式体积更小巧,适合特定的管道(医疗器械)等材料灭菌效果的监测 中国药典2020版9207《灭菌用生物指示剂指导原则》指出在灭菌程序的验证中,生物指示剂的被杀灭程度,是评价一个灭菌程序有效性最直观的指标,生物指示剂的芽孢率应在90%以上。 需符合ISO11138、GB18281、PDATR51及药典(USP,EP,Chp)的质量要求,使用的芽孢可以追溯至专业合规的菌种保藏中心检验报告包含芽孢浓度,D值等相关数据。
两类过氧化氢灭菌验证生物指示剂的选择之载体材料和菌种选择 两种灭菌方式的生物指示剂均要求兼容灭菌过程,不得影响指示微生物的生长,不得对过氧化氢有吸附效果。 USP、ChP中汽化过氧化氢灭菌生物指示剂的指示微生物均可以是嗜热脂肪地芽孢杆菌、生孢梭菌以及萎缩芽孢杆菌,市售产品主要采用嗜热脂肪地芽孢杆菌(ATCC12980)作为指示微生物。 真空灭菌生物指示剂的参考标准为GB27955,其中收载嗜热脂肪地芽孢杆菌ATCC 7953作为指示微生物。根据不同的灭菌场景,泰林现已推出三款不同类型的过氧化氢灭菌生物指示剂,以满足用户的不同需求。同时泰林提供各类生物指示剂的芽孢数量、D值的定制服务,为您的灭菌验证保驾护航。您的脉动真空灭菌柜真的达标了吗?

气体灭菌主要指臭氧、二氧化氯等气体进行消毒或灭菌。主要通过气体灭菌生物指示剂检测消毒器械或消毒剂对空气中细菌的杀灭和(或)清除作用,以验证其消毒效果。 2002年版《中华人民共和国消毒技术规范》空气消毒效果鉴定试验对试验菌的要求为“白色葡萄球菌 8032”,杀灭率≥99.90% 时,可判为消毒合格。 GB28232-2020《臭氧消毒器卫生要求》中指出,用于空气消毒时,试验微生物要求为“白色葡萄球菌 8032”,灭微生物指标要求杀灭率≥99.9%;用于医疗器械和用品消毒时,试验微生物要求为枯草杆菌黑色变种芽孢(萎缩芽孢杆菌)ATCC 9372等,微生物指标要求杀灭对数值≥3.00。臭氧消毒过程中,空气湿度应不低于70%。USP指出,臭氧消毒过程中,空气湿度应不低于80%。 泰林气体灭菌生物指示剂完全按相关标准法规进行开发,提供两款气体灭菌生物指示剂产品,为臭氧、二氧化氯等气体灭菌效果的监测保驾护航。如何选择与灭菌程序FPhy值匹配的生物指示剂,泰林生物指示剂给你答案。重庆灭菌验证生物指示剂
灭菌记录被开不符合项?可追溯电子报告即刻生成。液体用生物指示剂趋势分析
假阳性率是生物指示剂性能的关键指标,需通过严格的操作规范、高质量的产品选择及精确的环境控制将其降至最低。建议企业:定期培训操作人员无菌技术;优先选用通过ISO认证的低假阳性率生物指示剂;建立假阳性事件追溯系统,持续改进灭菌流程。降低假阳性的关键措施1.操作控制严格无菌技术:在生物安全柜中操作悬液式指示剂,使用无菌镊子处理载体。规范灭菌后处理:环氧乙烷灭菌后充分通风(≥12小时)去除残留。蒸汽灭菌后待生物指示剂冷却至室温再培养。2.生物指示剂选择推荐选择自含式设计:内置防污染结构(如泰林专利防蒸发密封)。验证包装完整性:选择通过ISO11607测试的透析纸或Tyvek®材料。3.培养条件优化温度精确控制:定期校准培养箱(如嗜热脂肪地芽孢杆菌需55-60℃±1℃)。培养基质量控制:每批次进行促生长试验(接种≤100CFU应100%生长)。4.设备与工艺验证灭菌设备校准:确保温度/压力传感器误差≤±0.5℃。最差条件测试:在最大装载量下验证灭菌均匀性,避免冷点导致假阴性误判为阳性。液体用生物指示剂趋势分析
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