为使空压机的排气量与用户用气量达到平衡，普通空压机常用的气量调节方式为进气节流调节、加载/卸载调节等方式，由于存在进气节流导致真空度过大、以及加卸载时的压差损失等原因，这些方式的节能效果却不理想。
后来由于电机变频控制技术的发展，出现了通过对电机转速进行控制的调节方式，这种方式可使空压机的耗电量与排气量接近成线性比例变化，目前正逐渐普及开来。但是这种控制方式有以下几个缺点：
普通异步电机的转速与负载小于设计的额定点时，电机的效率明显下降，而且差值越大其效率下降的越明显
普通异步电机运行在较低的频率时，会出现输出转矩不足的问题，使得变频器出现“电机转矩过载”而跳机的故障
普通异步电机在较低的频率下运行时还会出现转速不稳定、振动噪音增大、发热量增加等现象。
即使采用电流矢量控制的方式也不能完全消除以上这些缺点。
现在的新控制方式为采用永磁电机＋**变频驱动器的控制方式，具有效率高且始终能保持在很高的水平、任何转速下的恒转矩运行、转速稳定、转速变化的响应速度快（从0到额定转速的加速时间为50ms以内，且不存在冲击电流）、噪音低等优势。 所谓静态检查，就是在机器未通电之前进行的检查。青海软启螺杆式空压机操作
我们在工作的过程中，常常会遇到这样那样的故障，那怎么样去避免螺杆空压机发生问题呢？1、检查空压机滤清器，如果有损坏、缺点或不干净的空气滤芯，及时更换损坏部件；检查空压机进气管是否有扭结或变形，保证进气管道具有比较低要求的内圈直径(建议)。2、检查回油管是否有过多的弯曲、扭结及障碍。建议**小回油管内径为(12毫米)。回油管道必须一直从空压机下降到发动机曲轴箱内。3、检查并测量空压机缸套、活塞环磨损及损坏情况及装配情况，磨损严重的应予更换。4、针对空压机的空气冷却部分，要：在散热片上累积的油污、烟灰或不干净物。发现损坏的零件要更换；检查损坏的散热片，发现损坏的零件要更换。针对空压机的水冷却部分，要：检查适当的冷却管道尺寸(建议管道的**小直径为)，检查空压机的冷却剂流通情况，在发动机调节速度时候，比较低允许的流量是每分钟5升。如果冷却剂流量缓慢，检查冷却管道和配件积累的锈、扭结和限制因素。5、检查水温不能超过93℃。检查储气筒上的气阀，保证它们运行正常。建议车辆装备自动排气阀。并在储气筒前适当地配备使空气干燥的空气干燥装置。6、车辆在刹车没有使用的情况下，泄露每分钟不能超过，在使用刹车情况下每分钟。青海软启螺杆式空压机操作比之干式双螺杆，空压机各部件完全没有润滑油存在。
7）油气桶出口压力维持阀弹簧疲劳；8）回油管止回阀故障；9）润滑油规格错误。4、机组压缩气量低于设计值，出口压力低1）进口空气过滤器堵塞；2）进气阀动作不良，加载阀内部膜片或电磁阀坏；3）出口压力维持阀动作不良；4）油细分离滤芯堵塞；5）压力泄放阀泄漏；6）进气比例阀设置有误；7）传到皮带松动；8）实际用气量大于机组输出气量；9）压力传感器故障（控制机组）。5、机组排气压力过高1）进气阀故障；2）进口加载电磁阀故障；3）压力设置太高；4）压力传感器故障（控制机组）；5）压力表故障（继电器控制机组）；6）压力开关故障（继电器控制机组）。6、机组无法启动（电气故障）1）保险丝熔断；2）主电机保护继电器动作；3）启动继电器故障；4）欠相保护继电器动作；5）启动按钮接触不良，接线松开；6）电压太低；7）电动机故障；8）机体故障；9）无电源输入控制机组；10）控制器故障，压力和温度传感器断线。7、机组启动时电流大，压缩机自行跳闸（电气故障）1）输入电压太低；2）排气压力太高，超过额定压力；3）润滑油规格错误；4）油细分离滤芯堵塞；5）主机故障；6）主电机故障；7）星星——三角转换间隔时间太短（应为10~12秒）；8）进气阀故障。
整体：1、结构合理，功率密度高；2、转子惯量非常小，响应速度非常**、超高内禀矫顽力稀土永磁材料，抗去磁能力强；4、在堵转和额定转速范围内可恒转矩输出；5、特殊的不对称磁路设计，使得低速转矩脉动小；6、平衡精度高、高速运行平稳、噪音低、振动小；7、全密封或高防护等级外形结构设计；8、采用无刷旋转变压器作为反馈元件，寿命长、编码精度高、响应速度快、抗干扰能力强等，可在**极端环境条件下安全稳定地运行。电机类型交流伺服电机（永磁同步电机）磁性材料绝缘等级反馈系统温度保护●超高磁能积钕铁硼稀土永磁材料●F级环境温度+40℃时，定子绕组温升可达△T=100K可选H级、C级绝缘，定子绕组温升分别达125K、145K定子漆包线的绝缘等级为C级●标准型:旋转变压器，用于振动、冲击，抗干扰较大的环境；备选型:1.方波光电编码器（带U、V、W信号）；2.正余弦光电编码器，经细分分辨率可达220；3.式编码器；●PTC130正温度系数热敏电阻。当确认静态检查无误时，方可通电进行动态检查。
QF气液分离器俗称油水分离器，用来分离气体中大于5微米的液体和固体颗粒。利用气体、液体组分比重不同对混合物进行分离；分离流程是：气液混合物进入分离器后碰撞挡板，然后沿螺旋通道，以用软件模拟设计好的速度旋转，利用离心力分离出液体，在上升管中再通过降速、变向等进一步实现气液分离。底部的排水器可及时排放冷凝液。具有分离效率高、免维护的特点。进气温度越低，分离效率越高，建议与冷却器配套使用。我司QF气液分离器型号齐全,比较大单台气体处理流量达到1000Nm3/min，10微米以上液滴分离效率达到99%；广泛应用于压缩空气、天然气、氮气、化工尾气等气体的气液分离，可满足客户不同的特殊订制要求。气液分离器的设计制造均符合国内外的各种标准规范，如GB150《钢制压力容器》或ASME标准。■QF气液分离器产品特点特性优点气液分离效率高采用计算机模拟设计，确保可除去99%的液态水份（≥10um）双层螺旋导流叶片设计可以保证气流旋转速度，提升分离效果大口径管道、筒体设计整套设备压力损失≤，节约能耗超大50%壁厚裕量加大壁厚设计，确保15年以上的工作寿命免维护设计无需更换内件，运行成本低，设备故障率低管口对称设计安装方便，可以直接接入管道。特别是一些环境引起或诱发的故障，要心中有数，大胆假设小心求证。青海软启螺杆式空压机操作
维护工作量少，空压机自带的一代微电脑控制器具有完善的自我管理功能。青海软启螺杆式空压机操作
还会加快空压机油变质。③输出泵泄油孔。输油泵上的泄油孔堵塞，会导致推杆和导管间少量空压机油渗漏进入喷油泵，冲淡**内的润滑油，加速零件磨损。④水泵泄水孔。该孔如果堵塞，渗漏的水排不出泵体，进入轴承座孔，会加速轴承的损坏。8.磨合关许多空压机配件在制造和修理时虽经过精细加工，但表面仍存在微小的凹凸和毛刺，空压机配件之间实际接触面小，所以经修理的空压机一定要磨合，使表面光滑，否则会影响性能和使用寿命。（1）冷磨合。卸下喷油器，用外力带动空压机运转，同时检查空压机油压力和各部温度，并注意倾听各部分声音。冷磨合后，趁温度高时放出空压机油，清洗空压机油滤清器和各油道。（2）热磨合。无负荷热磨合时，要注意空压机工作情况和各部分响声，按规定载荷时间磨合时，要经常注意各部分声音及加油口窜气、排烟、喷油器回油等情况，发现问题及时排除。通过介绍，相信大家对于“八道关”一定有了清晰的认识，那么在维修的时候一定要更加注意了哦！青海软启螺杆式空压机操作
无锡斯立压缩机有限公司总部位于金城东路299号五洲国际工业博览城18栋105,106，是一家**设备及配件、通用设备及配件、五金产品、电子产品、电气机械及器材、金属材料及制品、工业自动化设备及配件、化工产品及原料(不含危险化学品)、文具用品、体育用品、日用杂货、针纺织品、服装、鞋帽、建材、工艺品、通讯设备(不含卫星电视广播地面接收设施及发射装置)、润滑油的销售。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)的公司。公司自创立以来，投身于软启螺杆式空压机，永磁变频螺杆空压机，两极螺杆压缩机，常压螺杆式空压机，是机械及行业设备的主力军。无锡斯立压缩机不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。无锡斯立压缩机始终关注机械及行业设备市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。
