一般转子式机油泵的内转子有4个或4个以上的凸齿，外转子的凹齿数比内转子的凸子数多一个，这样内、外转子同向不同步的旋转。转子的外廓形状曲线为次摆线。转子齿形齿廓设计得使转子转到任何角度时，内、外转子每个齿的齿形廓线上总能互相成点接触。这样内、外转子间形成4个工作腔，随着转子的转动，这4个工作腔的容积是不断变化的。在进油道的一侧空腔，由于转子脱开啮合，容积逐渐增大，产生真空，机油被吸入，转子继续旋转，机油被带到出油道的一侧，这时，转子正好进入啮合，使这一空腔容积减小，油压升高，机油从齿间挤出并经出油道压送出去。这样，随着转子的不断旋转，机油就不断地被吸入和压出。齿轮泵按啮合齿轮的个数分：二齿轮式和多齿轮式。南京齿轮泵维修电话
泄漏现象，齿轮泵的泄漏较大，外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点:一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。其中端面侧隙泄漏较大，占总泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵泄漏比较主要的原因，容积效率较低，故不适合用作高压泵。解决方法:端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。受力不均衡现象，右侧是压油腔，左侧是吸油腔，两腔的压力是不平衡的;另外压油腔因齿顶泄漏，其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴一径向不平衡压力，油压越高，该力越大，加速轴承磨损，降低轴承寿命，使轴弯曲，加大齿顶与轴孔磨损。防止措施:采用压力平衡槽或缩小压油腔。无锡MAAG齿轮泵价格多少齿轮泵不吸油了的原因有密封圈老化变形，吸入真空降低。
流量与排出压力基本上无关，流量和压力有脉动，无进液、排液阀，结构比往复泵简单，制造容易，维修方便，运转可靠，流量比往复泵均匀；适用于不含固体杂质的高粘度液体。齿轮泵在一定的排出压力之前流量和压力的关系是接近直线的，即压力与排量无关。但排出压力继续升高时，由于泵内泄漏增大和安全阀回流增大，反而使流量降低。在某一压力时，流量为比较大，齿轮泵的比较大允许排出压力取决于齿轮泵工作机构的强度及原动机容量，为防止排出压力突然增大（如排出管堵塞）而引起泵及管路损坏，齿轮泵一般均装有安全阀。齿轮泵在一般情况下都有一定的自吸能力，除一次启动前须充满液体外，一般不需灌泵。另外进出口不需装吸入阀和压出阀，但在某些情况下应在出口安装单向阀。管线上如装有阀门，启泵运转必须打开，停泵时可不必关闭阀门，因而操作简单。
齿轮油泵的传动齿轮普遍的有直齿、斜齿、人字形齿、螺旋式齿，齿廓关键有渐开线齿轮和弧形形式。一般中小型齿轮油泵多选用渐开线齿轮直传动齿轮，高温齿轮泵常选用变位齿轮，运输低粘度、髙压高聚物溶体的熔体泵多选用渐开线齿轮锥齿轮。传动齿轮与轴做成一体，其刚度及可信性高过传动齿轮与轴单独生产制造的齿轮油泵。海外底压齿轮油泵的传动齿轮常选用正方形构造，即传动齿轮的齿宽相当于齿顶圆直徑。而髙压场所应用的低粘度齿轮油泵的传动齿轮总宽低于其齿顶圆直徑，它是以便减少传动齿轮的轴向受力总面积，减少传动齿轮、滚动轴承的荷载。齿轮油泵是一种新式的运输液體的机械设备，具备构造简易、工作中可以信赖、应用检修便捷、排液持续匀称、工作压力平稳等优势。外啮合齿轮泵的泄漏、困油和径向液压力不平衡是影响齿轮泵性能指标和寿命的三大问题。
事实上齿轮油泵在泵内有很少量的流体损失,这使泵的运行效率不能达到100%,因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧,而泵体也绝不可能无间隙配合,故不能使流体100%地从出口排出,所以少量的流体损失是必然的.然而泵还是可以良好地运行,对大多数挤出物料来说仍可以达到93%～98%的效率。齿轮油泵对于粘度或密度在工艺中有变化的流体,这种泵不会受到太多影响.如果有一个阻尼器如在排出口侧放一个滤网或一个限制器,泵则会推动流体通过它们.如果这个阻尼器在工作中变化亦即如果滤网变脏、堵塞了或限制器的背压升高了,则泵仍将保持恒定的流量直至达到装置中比较弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。在拆检齿轮油泵时，要保存好每零件和调换相同零件。宁波YORAN磁力齿轮泵维修电话
齿轮油泵注意绝缘电阻，对绕组进行干燥处理。南京齿轮泵维修电话
齿轮泵安装后初次开机前应检查以下项目：1.齿轮泵轴是否转动灵活，有无卡阻现象。2.齿轮泵进出口的管道的阀门是否全部开启。3.确认泵的旋转方向是否正确。4.泵内是否已加入清洁的润滑油，并用手转动联轴器使之充分润滑。当做完上述检查无误后，启动电源。齿轮泵开机运转后，应检查齿轮泵的进出口压力是否符合该泵所规定的技术参数，观察泵在运转中有无不正常的噪音或过热现象，一经发现应立即停机检查，检查泵轴端密封有无泄漏现象，填料密封的泵应视其泄漏程度微量调整压盖的螺母，但注意不能调节的过紧，以免剧烈发热降低密封圈和齿轮泵轴的使用寿命。机械密封的泵发现泄漏应停机检查，检查动静环密封面是否已经磨损，检查辅助密封圈是否已经损坏或者失去弹性。南京齿轮泵维修电话
