外啮合齿轮泵存在的主要问题：外啮合齿轮泵的泄漏、困油和径向液压力不平衡是影响齿轮泵性能指标和寿命的三大问题。各种不同齿轮泵的结构特点之所以不同，都因采用了不同结构措施来解决这三大问题所致。泄漏。外啮合齿轮泵存在着三个可能产生泄漏的部位：齿轮端面和端盖间；齿轮齿顶和売体内孔间以及两个齿轮的齿面啮合处。其中，对泄漏影响比较大的是齿轮端面和端盖间的轴向间隙，通过轴向间隙的泄漏量可占总泄漏量的75%-80%，因为这里泄漏途径短，泄漏面积大。轴向间隙过大，泄漏量多，会使容积效率降低；但间隙过小，齿轮端面和端盖之间的机械摩擦损失增加，会使泵的机械效率降低。因此设计和制造时必须严格控制泵的轴向间隙。齿轮泵选型要遵循的原则之一就是适用性。上海思可金格齿轮泵市场价
熔体泵属于容积式齿轮泵，工作依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。采用外啮合圆柱齿轮（直齿，易加工又可承受较高载荷的渐开线直齿轮）相对转动来获得精确的流体容积(ml/r)，可严格控制装配间隙，以保证获得精确、稳定的流量，并基本不受工艺，条件的影响。特别适合输送高粘度熔体。所以，熔体泵就是齿轮泵，但是齿轮泵不是熔体泵。因为齿轮泵因为应用的场景不同，有许多的种类，比如工程机械上用的液压齿轮泵等等。湖南威肯齿轮泵咨询报价齿轮泵中的安全阀是靠调整弹簧的压缩量来调整安全阀的回流压力的。
齿轮泵的工作压力只次于柱塞泵。但在固体液压设备领域应该是外啮合齿轮泵的流量脉动较大，噪声大的缺陷。内啮合齿轮泵综合性能较好，在固定和行走设备中应用不断扩大。齿轮泵的齿轮所受的径向力不平衡，轴承所受的径向力随之增减，为了提高轴承乃至齿轮泵的寿命，各类齿轮泵均需要减小径向载荷的方法。齿轮泵主动齿轮轴伸与原动机输出轴之间必须采用浮动连接。联轴器的径向跳动≤0.1mm。适应浮动传递转矩、不产生附加径向力的要求。齿轮泵作为高压齿轮泵在生产中联轴器事故率较高。作为定量泵的额齿轮泵存在的流量（压力）脉动，是影响系统的比较大隐患。齿轮之间的啮合磨损，内泄漏也会增加。定量泵作为主泵通常不设蓄能器，而齿轮泵的流量脉动以及泄漏无法弥补。同时由于齿轮泵内泄漏而产生的温升，需要扩大油箱容积或增大冷却面积来保证油温正常。
齿轮油泵运行时，务必用小量的液體对里磁电机转子与防护套中间的环隙地区和滚动轴承的磨擦副开展清洗制冷。冷冻液的总流量一般为泵设计方案总流量的2%-3%，内磁电机转子与防护套中间的环隙地区因为涡旋而造成高热量食物。当制冷润滑剂不足或清洗孔受阻、阻塞时，将造成物质溫度高过永磁体的操作温度，使内磁电机转子逐渐丧失带磁，使磁场传动器无效。当物质为水或水性液时，可让环隙地区的温度保持在3-5℃;当物质为烃或油时，可让环隙地区的温度保持在5-8℃。内啮合齿轮泵的结构紧凑，尺寸小，重量轻，运转平稳，噪声低，在高转速工作时有较高的容积效率。
一般转子式机油泵的内转子有4个或4个以上的凸齿，外转子的凹齿数比内转子的凸子数多一个，这样内、外转子同向不同步的旋转。转子的外廓形状曲线为次摆线。转子齿形齿廓设计得使转子转到任何角度时，内、外转子每个齿的齿形廓线上总能互相成点接触。这样内、外转子间形成4个工作腔，随着转子的转动，这4个工作腔的容积是不断变化的。在进油道的一侧空腔，由于转子脱开啮合，容积逐渐增大，产生真空，机油被吸入，转子继续旋转，机油被带到出油道的一侧，这时，转子正好进入啮合，使这一空腔容积减小，油压升高，机油从齿间挤出并经出油道压送出去。这样，随着转子的不断旋转，机油就不断地被吸入和压出。齿轮泵选用转速要与油的实际粘度相匹配。连云港YORAN磁力齿轮泵代理品牌
在拆检齿轮油泵时，要保存好每零件和调换相同零件。上海思可金格齿轮泵市场价
使用中的齿轮泵不吸油了的原因及解决方案：1、齿轮泵的密封圈老化变形，吸入真空降低。2、吸油管路中的滤油器被脏物堵塞。3、油箱的油位过低。4、天气变冷，温度下降造成油粘度增大。5、油太脏，齿轮泵吸入后把齿轮泵的安全阀卡死了。6、齿轮泵主动轴与齿轮脱节，轴转而齿轮不转，或齿轮泵内部零件严重磨损，应更换新齿轮泵。齿轮泵的前泵盖和后泵盖将整个油泵密封在一起，保证油泵的密封性和内部环境的清洁，支撑内部零件。同时为了解决齿轮泵困油现象，通常在泵盖上设置对称卸荷槽或在低压侧方向设置非对称卸荷槽。吸入侧采用锥形卸荷槽，排出侧采用矩形卸荷槽，避免了困油带来的冲击和噪音，延长了部件的使用寿命，提高了工作效率。上海思可金格齿轮泵市场价
