旋转雾化器设备主要包括喷雾室，喷雾器（包括喷雾板）和热风板。喷雾室的直径与离心喷嘴的慢速有关。液滴的直径与速度成反比。液滴的范围与液滴的直径成正比。也就是说，当速度较小时，液滴的范围较大，并且塔直径随范围变化，因此喷嘴速度越小，喷嘴直径越大。在以喷雾力矩为半径的圆中，有90％-95％的液滴掉落，即不再具有水平速度，这个距离称为喷雾力矩，只要干燥塔的直径大于喷雾力矩时，大多数液滴不会撞到壁上，通常喷雾室内的截面风速应为0.1-0.4m/s。在喷雾室的中间，有走道和自动扶梯，供工人清洁塔壁。干燥完成后，将房间通风并冷却后，人员将自动扶梯上的离心喷雾锅移开以进行清洁。离心雾化器是燃煤电厂零排放脱硫废水的关键设备。齿轮组配件定制
旋转雾化器在使用过程中需注意一些事项：1.开机后，一旦发现有异响即停机检查，待故障排除后再次启动，如电动雾化器振动加大，噪声变大应及时更换轴承。2.雾化器在运转正常后，方可加入物料，切忌在加料时启动雾化器或雾化器转速未达到额定值之前加入物料，以免造成雾化效果不理想和雾化器过载而停机。3.变频器显示有异常，应断开负载检查变频器，如变频器正常，应检查雾化器的断相，卡死，绝缘不好等方面，待故障排除后，方可启动。4.因漏水、漏液而使定子与外壳绝缘不好时，可拆卸主轴、轴承及其他零件，把定子与外壳一起在120℃温度一下烘干。5.雾化器运转过程中切勿搬移。6.雾化器应定期维护与保养。齿轮组配件定制离心雾化器的主要工业应用：垃圾焚烧发电，火力发电，石化和冶金工业烟气净化系统。
旋转雾化器应当选择那些性能稳定，耗能少，工作效率较高的设备，这样的话，能够快捷地帮助我们完成工作任务。用户应当先明确自己的实际要求，以及具体需要干燥的物料以及物料属性，并且所选择的设备的喷头口径等符合使用要求。也我们应当选择那些能够帮助我们完成工作任务的小型旋转雾化器。即使选择了适合的设备，在实际应用的时候，可能也会有一些问题，这时候我们需要考虑一下小型旋转雾化器的设置有没有问题，比如进料速度，温度设定是否合理，物料本身的特性等，然后再重新进行调整。
旋转雾化器能十分方便的通过变频电源实现无级调速功能。在陶瓷、化工等行业不同物料干燥中，通过调整喷雾干燥转速可满足顾客对粗粉、细粉、微粉等颗粒产品的要求。在对高粘、高糖、糊状物料干燥时普通雾化器极易出现粘壁现象，而使用旋转雾化器时，通过调整雾化器的转速，改变喷雾直径，从而有效的解决了物料粘壁现象。大型机械式旋转雾化器在中型雾化器具有油路保护和冷却系统的基础上，大型机械式旋转雾化器传动机构中的齿轮采用人字形齿轮，消除了齿轮运转中径向力对轴与轴承的影响。离心雾化器与固定筒接触面应加密封垫密封。
高速旋转雾化器在安装过程中，塔体的法兰表面和雾化器的上端应达到基本水平，并且在两个平面之间必须添加橡胶法兰垫片防止振动。旋转雾化器的结构特点：1.当进料量波动时，齿轮驱动装置具有恒定的速度，并且机械效率高。2.长悬臂结构的使用在主轴运行时实现了“自动定心”效果，并减少了主轴和雾化盘的振动。3.设置浮动轴承，以使柔性轴获得三个支点支撑，以便轴系统可以快速通过临界速度。4.合理布置支撑固定位置，并在节点位置布置固定支撑位置，以减少轴系的振动负荷。离心雾化器液滴与废气充分混合，停留反应时间长，对堵塞不敏感。雾化器主轴厂商
雾化器主轴为挠性轴，在共振区时高速旋转，雾化器主轴便如陀螺一样稳定旋转。齿轮组配件定制
旋转雾化器在使用过程中如发现有异声，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用。为延长使用寿命，建议用两台旋转雾化器转换使用。工作一段时间需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导轴承稍有擦伤可用细料砂布打光，有严重擦伤应换新使用；在拆装雾化盘等零件时应特别注意不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机鹰上端的放油螺丝，待油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，注上新油（约一公斤左右）注意不要超过或低于油位线。齿轮组配件定制
