脉动疲劳试验机PMW系列脉动疲劳测试系统结构设计科学合理、运转可靠、运行成本低廉、低噪声低能耗、无需专门用的冷却系统、性能稳定可靠、维护保养简便易行，实际运行能耗只为相同规格电液伺服疲劳试验系统的十到二十分之一，节能效果十分明显，是真正节能又环保的动态测试系统，在大载荷中低频大振幅疲劳测试领域具有独特优势，目前已服务于我国铁道、交通、建筑、煤炭、机械、汽车等各大行业的质量监督检验机构，为我国高速铁路、高速公路、水电、矿山建设、汽车制造、机车制造、道路、桥梁、地铁、核电建设等工程质量检测做出重要贡献。100kN疲劳试验机主要用途基于电液伺服疲劳试验系统。拉伸疲劳试验机
100kN疲劳试验机的主轴作动缸行程150mm，侧向加载作动缸行程150mm；它的测试空间在1478(X向)×680(Y向)mm。试验速度也在0.0005mm/min～750mm/min之间。应变测量精度可从满程至1/100量程的±0.5%。数据采集速率和闭环控制速率同时能够达到10kHz。疲劳软件带有实时计算功能和趋势监测功能，可根据较大、较小、平均或振幅的变化及实时计算值控制测试或终止测试。环境箱温度通常覆盖在-150～600℃，控温精度则在±2℃。配备非接触双轴引伸计、100kN高低温液压疲劳平推夹具。可以方便的进行静载测试、疲劳测试、高低温测试和非接触引伸计测试。动静疲劳试验机生产悬臂梁旋转弯曲疲劳试验机普遍应用于冶金、大专院校、科研院所等领域。
高频疲劳试验机平均载荷是通过连接主滚珠丝杆的上横梁的移动施加的。动态试验力是由通过系统在共振时的振动系统生成的。所测试的试样具备高刚度时，试验频率达到285Hz是有可能的。静态和动态驱动是单独控制的，因此可以得到任何应力比（应力比R）。试验可以是应力、位移或应变控制。设备的测控及采集系统应具有完整的和功能齐备的相关软硬附件，具有载荷、位移、应变控制方式；横梁位置手动快、慢速调节功能；横梁速度任意设定功能；试验时横梁可适时锁紧，否则试验时应有相应的保护设置。
电液伺服动态疲劳试验机主要是由主机、泵站（液压源）、控制器、软件和夹具组成。主要用于测试各种金属非金属、复合材料以及零部件的动静态力学性能实验，可以进行拉伸、压缩、动态高周疲劳（应力疲劳）、低周疲劳（应变疲劳）、程控疲劳、断裂力学（K1C、CTOD和J1C，裂纹扩展速率）以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学试验以及随机载荷谱试验等。配上相应夹具或附件可以进行模拟实际工况、以及高低温力学性能等试验。目前国内的电液伺服动态疲劳试验机主要是依据JJG556-2011轴向加力疲劳试验机检定规程进行检定。疲劳试验机的钳口也是使用较多的一个部位，钳口表面的氧化层过厚时可能会影响钳口处的活塞而造成漏油情况。
锚具连接器脉动疲劳试验机主要由主机框架、液压源、曲柄连杆机构、液压作动器和小作动器等组成，其工作原理是先给试样（试件）加上一个静负荷，再通过一个小作动器给系统增加周期变化的动态脉动油，这样在试样上就施加上了一个交变负荷。电液式脉动疲劳试验系统的特点是结构合理、运转可靠、低成本运行、不需要大型冷却系统、节能环保，被誉为“绿色动态测试系统”，是广大铁路、交通、建工、汽车等行业用户必备的动态荷载性能测试设备。该系统配置四台1500KN液压作动器及较大承载反力6000KN试验加载框架系统，可以完成27孔群锚连接器系统的动态荷载性能试验。疲劳试验机具有许多优点，因此市场的发展一直如火如荼，目标客户给予了高度的认可和信赖。拉伸疲劳试验机
拉伸疲劳试验机主要用于对一定长度的弹性织物进行一定速度、一定次数的反复拉伸，检测试样的耐疲劳性能。拉伸疲劳试验机
电磁激励共振型疲劳试验机的操作和设置有系统软件的生成的虚拟面板实现。全部控制由计算机直接进行管理和控制。自动定时完成试验数据存储，进行数据处理、曲线绘制（频率-时间曲线、负荷-时间曲线）。实时显示实验波形、电流值、脉冲值、平均负荷值、交变负荷峰值、谐振频率和循环疲劳次数等实测参量。可进行常规疲劳试验、程控加荷试验、快谱试验、交变负荷包络线功能试验（波形给定正弦波、三角波、方波）。参数设置多样，可以以平均负荷值、交变负荷峰值给定方式，也可以用较大负荷值、应力比方式以及较大、较小负荷值方式给定，允许使用不同的力值单位。拉伸疲劳试验机
