液压疲劳试验机因为经常长时间运行，所以需要定期停机做一些维护，定期更换油路滤芯，清理变质油电液。伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。定期更换液压油，加强液压油的管理液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵．阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。压力交变疲劳试验机快速有效地暴露产品存在的可靠性薄弱环节。江西泵液压试验台
高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。江西泵液压试验台疲劳试验机可进行试验室间微机联网。
大型疲劳试验机又称电液疲劳大型试验机，拥有600KN-30000KN疲劳试验机系统和6000KN-20MN拉扭疲劳试验机系统。其液压侍服作动器有AG/AH2-2000kN系列主要适用于静态，准动态，动态和高性能试验。这些作动器都可以双向提供荷载，等面积结构可以产生同等的轴向拉伸、压缩作用力。作动器上装备了高精度位移传感器，适合多种试验(从静态到动态)，有很好的抗疲劳可靠性，精确性和可重复性。这些作动器都是多用途的，可以普遍用于各种液压伺服测试模式。
拉压疲劳试验机一般采用升降法疲劳试验，主要用于测定中、长寿命区材料或结构疲劳强度的随机特性。这是一种获得金属材料或结构疲劳极限的比较常用而又精确的方法，在常规疲劳试验方法测定疲劳强度的基础上，以及在指定寿命的材料或结构的疲劳强度无法通过试验直接测定的情况下，一般采用来间接测定疲劳强度。而金属材料构件在室温、高温或腐蚀空气中旋转弯曲载荷条件下服役的情况。就可以使用单点疲劳试验法。此类方法在试样数量受限制的情况下，可近似测定疲劳曲线并粗略估计疲劳极限。高频疲劳试验机的测试数据及结果应采用国际单位，并可与其他工程单位自动转化。
脉动疲劳试验机PMW系列脉动疲劳测试系统结构设计科学合理、运转可靠、运行成本低廉、低噪声低能耗、无需专门用的冷却系统、性能稳定可靠、维护保养简便易行，实际运行能耗只为相同规格电液伺服疲劳试验系统的十到二十分之一，节能效果十分明显，是真正节能又环保的动态测试系统，在大载荷中低频大振幅疲劳测试领域具有独特优势，目前已服务于我国铁道、交通、建筑、煤炭、机械、汽车等各大行业的质量监督检验机构，为我国高速铁路、高速公路、水电、矿山建设、汽车制造、机车制造、道路、桥梁、地铁、核电建设等工程质量检测做出重要贡献。疲劳试验机具有许多优点，因此市场的发展一直如火如荼，目标客户给予了高度的认可和信赖。江西泵液压试验台
悬臂梁旋转弯曲疲劳试验机普遍应用于冶金、大专院校、科研院所等领域。江西泵液压试验台
电液伺服动态疲劳试验机主要是由主机、泵站（液压源）、控制器、软件和夹具组成。主要用于测试各种金属非金属、复合材料以及零部件的动静态力学性能实验，可以进行拉伸、压缩、动态高周疲劳（应力疲劳）、低周疲劳（应变疲劳）、程控疲劳、断裂力学（K1C、CTOD和J1C，裂纹扩展速率）以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学试验以及随机载荷谱试验等。配上相应夹具或附件可以进行模拟实际工况、以及高低温力学性能等试验。目前国内的电液伺服动态疲劳试验机主要是依据JJG556-2011轴向加力疲劳试验机检定规程进行检定。江西泵液压试验台
