ERD电动谐振式疲劳试验机是在原有装置的基础上，根据用户使用要求和试验设备向智能化、网络化发展的需要而改进的新一代试验装置。采用计算机监督控制系统，提供可靠、稳定的系统控制，以及完备、高效、稳定的系统保护。(包括对功放电流的监测保护)；完全计算机控制，提供良好的操作界面，简单、直观的操作，指导操作人员有步骤的正确操作；标定系统，指导操作人员正确完成系统的标定工作；对加速度实行闭环控制，使载荷非常稳定，波动小于1.5%；指令频率能自动跟随机械系统固有频率变化，使系统始终工作于共振状态；自动化程度高，系统在发生下列情况之一时能可靠地停止试验：试件上出现一定长度的裂纹；完成预定的循环数；载荷幅度较过(或低于)预置的上限(下限)。具有停电记忆功能。疲劳试验机在许多应用中，承受周期性或重复性机械应力的金属零件在低于静态测试值时会失效。耐疲劳试验机供货报价
通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。疲劳试验机主机采用高刚度负荷框架、横梁液压升降、锁紧。结合高精度负荷、位移传感器及全数字式电液伺服闭环控制系统，可对各种金属、非金属及复合材料进行拉、压、弯、剪、疲劳、裂纹扩展、断裂等动态和静态力学性能试验，配高温装置特别适用于高温应变控制试验。是科研生产、仲裁检验所需的先进检测设备。主要功能特点：测量、控制系统采用计算机总线设计。可进行试验力、变形、位移等速率控制并保持。采用数字式脉冲调宽技术，实现全数字式闭环伺服控制。可进行三角波、正弦波、方波、梯形波等循环试验及用户设计的各种组合波形试验，具有计数功能并可预置。广西小型伺服电缸拉压疲劳试验机一般采用升降法疲劳试验，主要用于测定中、长寿命区材料或结构疲劳强度的随机特性。
疲劳试验机通过金属因交变应力引起的失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。
动态疲劳试验机，既能进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验，也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等，因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势，应用涵盖了航空、航天、核能、车辆、舰船和商检等领域，满足用户的动态试验需求，提供舒适测试体验！超高频万能疲劳试验机只需要安装一个附件，就可以切换到振动台工作模式。
大型球铰轴承疲劳试验机主要是模拟球铰轴承在实际的工作环境下的受力方式，测试球铰轴承的疲劳寿命，使其符合AS（美航标）和EN（英航标）及其他非标准化对航空轴承的要求，配套用于各类型航空器和航空装备，为国家重点项目提供配套。设备主要由主机部分、液压系统、控制系统三部分组成，主机部分采用四立柱符合框架结构，整体结构刚度高、试验空间大，在主机加载平台下方采用三个直线伺服油缸与球铰装置连接进行协调加载，在加载平台两侧采用两个侧向加载油缸模拟轴承的侧向力。定期更换伺服阀，定期清洗、疲劳试验机更换力矩马达和先导阀，防止污染，杜绝故障发生。耐疲劳试验机供货报价
弹簧疲劳试验机可对各种压簧、拉簧等弹性件进行定次数、定幅值的反复疲劳试验。耐疲劳试验机供货报价
作为疲劳试验机的其中一种类别，100kN疲劳试验机主要用途基于电液伺服疲劳试验系统，采用双立柱门式结构，液压作动器作为驱动，对试样施加拉力/压力或拉压循环力。主要功能为进行材料及构件在复杂受力状态下的力学性能试验，具有测量高低温环境下单轴加载及带侧向力双轴加载状态下的疲劳及静态拉剪、压剪、弯剪等力学性能等功能。技术指标较大载荷100kN；主轴作动缸加载能力±100kN，侧向加载作动缸能力±10kN；精度：载荷传感器1/250量程至满量程的±0.5％。耐疲劳试验机供货报价
