电液伺服动静疲劳试验机主要用于测试各种金属非金属(强度高的塑料橡胶件密封件等)、复合材料以及零部件的动静态力学性能实验，可以进行拉伸、压缩、动态高周疲劳、程控疲劳、低周疲劳、断裂力学以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学-生能试验。配上相应附件可以进行疲劳裂纹扩展、模拟实际工况、以及高低温力学性能等试验。电液伺服动静疲劳试验机在航天、航空、冶金、交通等行业都得到了普遍的应用，近年来也得到了可快速发展。超声波疲劳试验机要求具有高性能，以保证超声波疲劳试验领域的具体应用技术。伺服试验台生产公司
弹簧疲劳试验机该设备采用机械幅值可调方式，可对各种压簧、拉簧等弹性件进行定次数、定幅值的反复疲劳试验，具有断裂计数及预压次数设定功能，从而消除试件的内应力、增加其力学及几何尺寸的稳定性，操作简单，安装方便，长年运行高可靠。可对各种拉簧、压簧反复压缩疲劳试验；疲劳次数及频率数字显示，准确直观；不同于激振式疲劳机，采用机械可调幅值精确可调，确保试验结果准确；预置试验次数，自动停机；自动记录试验次数，自动断裂探查，自动停机，数据保持；定时器设定：设定工作时间、完成时自动停机、计数器显示试验次数；该机可做单对弹簧或多对弹簧的试验；操作简单，安装方便，常年运行，安全可靠。黑龙江高速伺服液压冲击试验机疲劳试验机至于粗糙的断裂区，则是突然断裂形成的。
作为疲劳试验机的其中一种类别，100kN疲劳试验机主要用途基于电液伺服疲劳试验系统，采用双立柱门式结构，液压作动器作为驱动，对试样施加拉力/压力或拉压循环力。主要功能为进行材料及构件在复杂受力状态下的力学性能试验，具有测量高低温环境下单轴加载及带侧向力双轴加载状态下的疲劳及静态拉剪、压剪、弯剪等力学性能等功能。技术指标较大载荷100kN；主轴作动缸加载能力±100kN，侧向加载作动缸能力±10kN；精度：载荷传感器1/250量程至满量程的±0.5％。
疲劳试验机通过进行红外热像技术疲劳试验，将目标的热辐射转换为可见光的技术，利用目标自身各部分热辐射的差异获取二维可视图像，用计算机图像处理技术和红外测温标定技术，实现对物体表面温度场分布的显示、分析和精确测量。试验的目的主要为缩短试验时间、减少试验成本。红外热像技术作为一种波长转换技术，金属材料的疲劳本身就是一个耗散能量的过程，而温度变化则是研究疲劳过程能量耗散极为重要的参量。所以试验所用材料通常为表面镀锌、经过正火处理的金属材料，为增大金属表面的比辐射率，试验时通常在试样表面涂上很薄的一层红外透射涂料。悬臂梁旋转弯曲疲劳试验机主要用于对黑色金属及其合金材料在室温及高温条件下进行简支纯弯曲疲劳试验。
扭转疲劳试验机JJG1136-2017继承了动态扭矩示值一般应修正的指导思想，而且这种动态修正不只限于试验机检定时，试验机的使用人员在平时的日常实验中，就应该按厂家给出的方法进行修正。试验机使用人员日常试验直接连接试样时，应按厂家给出的方法修正循环扭矩示值；在试验机检定时，除了按厂家的方法修正试验机自身连接环节导致的惯性扭矩影响外，还应修正扭矩检定装置的夹具等连接件带来的惯性扭矩影响。JJG1136-2017给出了惯性扭矩影响的修正公式Ti=-J(2πf)2θ(负号只表示惯性扭矩方向与角位移方向相反)。疲劳试验机具有许多优点，因此市场的发展一直如火如荼，目标客户给予了高度的认可和信赖。高压疲劳试验机生产厂家
疲劳试验机的正确操作步骤,包括了在运行操作之前的准备工作,还有不同材料在操作过程当中的正常顺序等。伺服试验台生产公司
液压疲劳试验机因为经常长时间运行，所以需要定期停机做一些维护，定期更换油路滤芯，清理变质油电液。伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。定期更换液压油，加强液压油的管理液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵．阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。伺服试验台生产公司
