通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。疲劳试验机主机采用高刚度负荷框架、横梁液压升降、锁紧。结合高精度负荷、位移传感器及全数字式电液伺服闭环控制系统，可对各种金属、非金属及复合材料进行拉、压、弯、剪、疲劳、裂纹扩展、断裂等动态和静态力学性能试验，配高温装置特别适用于高温应变控制试验。是科研生产、仲裁检验所需的先进检测设备。主要功能特点：测量、控制系统采用计算机总线设计。可进行试验力、变形、位移等速率控制并保持。采用数字式脉冲调宽技术，实现全数字式闭环伺服控制。可进行三角波、正弦波、方波、梯形波等循环试验及用户设计的各种组合波形试验，具有计数功能并可预置。疲劳试验机的钳口也是使用较多的一个部位，钳口表面的氧化层过厚时可能会影响钳口处的活塞而造成漏油情况。重庆电液伺服卧式拉压试验机批发
高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。气动液压试验台生产电磁式高频疲劳试验机的动态位移相对较小，但是可以提供高达500Hz的试验频率。
电液伺服疲劳试验机用于各种金属、非金属材料的动静态力学性能测试，如进行拉伸、压缩、弯曲、高低周疲劳、断裂韧性、裂纹扩展等力学试验等。同时增加相应的夹具也可以应用于各类结构件、部件的动态性能、静态性能及疲劳寿命等测试。主要构成为：恒压伺服泵站、直线作动器、全数字控制系统、主机框架、分油模块等。采用电液伺服技术生产的疲劳试验机，它是以恒压伺服泵站作为动力源的一类疲劳试验机的总称。根据施力装置--作动器的不同分为两大类：电液伺服疲劳试验机和电液伺服扭转疲劳试验机。
旋转疲劳试验机用于演示材料受到交变应力作用时的疲劳失效。左端使用一台电动机旋转一个悬臂试件，电机可控制转速。右端在悬臂试件自由端作用一个垂直载荷，可以设置并测量载荷大小。单独的仪表控制箱显示载荷、速度（循环速率）和循环次数。当试件失效时，开关自动切断电机电源并冻结循环次数。结构紧凑的台式安装设备可用于教室演示和学生操作，可清楚地演示高低频疲劳，也可以调式“固定负载”和载荷单元系统，以便对测试件作用和测量一个恒定精确的载荷电子。且带有锁定机构的透明防护罩，学员可以安全地观察实验。当试件发生破坏时自动开关会停止实验。疲劳试验机采用数字式脉冲调宽技术，实现全数字式闭环伺服控制。
弹簧疲劳试验机采用机械幅值可调方式，可对各种压簧、拉簧等弹性件进行定次数、定幅值的反复疲劳试验，具有断裂计数及预压次数设定功能，从而消除试件的内应力、增加其力学及几何尺寸的稳定性，操作简单，安装方便，长年运行高可靠。可对各种拉簧、压簧反复压缩疲劳试验；疲劳次数及频率数字显示，准确直观；不同于激振式疲劳机，采用机械可调幅值精确可调，确保试验结果准确；预置试验次数，自动停机；自动记录试验次数，自动断裂探查，自动停机，数据保持；定时器设定：设定工作时间、完成时自动停机、计数器显示试验次数；该机可做单对弹簧或多对弹簧的试验；操作简单，安装方便，常年运行，安全可靠。动态疲劳试验机应用涵盖了航空、航天、核能、车辆、舰船和商检等领域。吉林滚动接触疲劳试验机
弹簧疲劳试验机可对各种压簧、拉簧等弹性件进行定次数、定幅值的反复疲劳试验。重庆电液伺服卧式拉压试验机批发
液压疲劳试验机内部的伺服阀经过清洗后可以作为备件轮流使用，降低费用。但是还需要定期更换密封圈，定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。定期更换滤芯液，压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。在通过对液压疲劳试验机的定期维护后，也可以更好地提高液压疲劳试验机使用寿命。重庆电液伺服卧式拉压试验机批发
