高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。电液伺服疲劳试验机控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。吉林滚动疲劳试验机
旋转疲劳试验机用于演示材料受到交变应力作用时的疲劳失效。左端使用一台电动机旋转一个悬臂试件，电机可控制转速。右端在悬臂试件自由端作用一个垂直载荷，可以设置并测量载荷大小。单独的仪表控制箱显示载荷、速度（循环速率）和循环次数。当试件失效时，开关自动切断电机电源并冻结循环次数。结构紧凑的台式安装设备可用于教室演示和学生操作，可清楚地演示高低频疲劳，也可以调式“固定负载”和载荷单元系统，以便对测试件作用和测量一个恒定精确的载荷电子。且带有锁定机构的透明防护罩，学员可以安全地观察实验。当试件发生破坏时自动开关会停止实验。广西疲劳试验机机械应变控制金属的疲劳试验方法受影响疲劳控制的相同变量的影响。
高频疲劳试验机平均载荷是通过连接主滚珠丝杆的上横梁的移动施加的。动态试验力是由通过系统在共振时的振动系统生成的。所测试的试样具备高刚度时，试验频率达到285Hz是有可能的。静态和动态驱动是单独控制的，因此可以得到任何应力比（应力比R）。试验可以是应力、位移或应变控制。设备的测控及采集系统应具有完整的和功能齐备的相关软硬附件，具有载荷、位移、应变控制方式；横梁位置手动快、慢速调节功能；横梁速度任意设定功能；试验时横梁可适时锁紧，否则试验时应有相应的保护设置。
电磁激励共振型疲劳试验机的操作和设置有系统软件的生成的虚拟面板实现。全部控制由计算机直接进行管理和控制。自动定时完成试验数据存储，进行数据处理、曲线绘制（频率-时间曲线、负荷-时间曲线）。实时显示实验波形、电流值、脉冲值、平均负荷值、交变负荷峰值、谐振频率和循环疲劳次数等实测参量。可进行常规疲劳试验、程控加荷试验、快谱试验、交变负荷包络线功能试验（波形给定正弦波、三角波、方波）。参数设置多样，可以以平均负荷值、交变负荷峰值给定方式，也可以用较大负荷值、应力比方式以及较大、较小负荷值方式给定，允许使用不同的力值单位。疲劳试验机的操作面板上都有一个保护键，很多人对此比较好奇，不知道其具体作用。
在使用疲劳试验机进行静力试验时，主要进行拉断试验，以检查其材料是否符合要求；（先测定外径，再静力拉伸确定应力极限强度，以检验材料是否符合热处理要求，并可以利用极限强度确定试验应力水平。根据要求确定应力比（Smin/Smax），若无要求，则取0.1；根据静力试验得到的破坏载荷，利用K值估计Pmax和Pmin；根据要求确定载荷频率；通常为低频。计算平均载荷；在进行疲劳试验时，应力水平一般先做中间应力水平，再往两侧扩展，直到得到疲劳极限为止。记录疲劳破坏次数；绘制S-N曲线。疲劳试验机安装维护方便，省时省力，根据安装步骤安装即可，而且设备出现问题，也很容易维护。北京伺服机械压力机
曲轴弯曲疲劳试验机采用电磁激振式原理设计，在协震的状态下完成对试样抗疲劳的性能测试。吉林滚动疲劳试验机
脉动疲劳试验机是由脉动液压源、PMCS全数字测控系统、高响应低阻尼高速作动器、工业控制计算机数据采集与处理系统、液压管路、试验安全保护装置、试验台架等部分组成的，主要用于完成零部件、结构件伪静力、拟动力力学性能及疲劳寿命测试的试验仪器。该系统主要用于零部件、大型结构件的静载、动载性能测试和动载疲劳寿命测试，是目前质检、科研、高校、建筑、公路、铁道、桥梁、汽车、机械、核电、水利、港口、隧道、煤炭等行业疲劳性能检测领域，应用范围普遍、性能可靠、运行成本低廉的疲劳寿命测试系统。吉林滚动疲劳试验机
