目前很多高等院校、科研部门和工矿企业均采用高频疲劳试验机进行断裂韧性试验、测试金属材料裂纹扩展速率及材料的门坎值，随着微电子技术和计算机技术的发展，以及测试手段的完善，它的使用功能正在不断的扩大中。高频疲劳试验机由于工作频率提高，因而工作时间缩短约一半！由于行程扩大，过去难以做到的大变形试件，如链条、钢丝绳等试件可以实现高频疲劳试验。具有电子振动台的功能，一机多用，充分发挥机器的利用率。从而可以达到一台机器的价格，三种设备的能量。大型疲劳试验机可以满足各种高标准要求的测试要求。江苏高频疲劳试验机厂商
电液伺服动静疲劳试验机具有幅度补和前馈控制以补偿幅度和相位。位移、负荷变形三种控制方式，并且在液压源开启情况下，三种控制方式相互之间进行平稳切换。位移、负荷变形具有限位保护功能。采用16位高速转换器，信号调节器具有低温漂、低噪音、线形好等优点保障了系统测量精度与测量稳定性。具有自动调零，标定，多点线性修正功能。有多种试验波形供选择，包括正弦波、三角波、矩齿波、方波组合波形和外部输入波形多种测试波形供用户选择。电缆疲劳试验机厂家直供弹簧疲劳试验机的机械类别通常包含在购买类别中，这与它的出色性能密不可分。
电液伺服动静疲劳试验机主要用于测试各种金属非金属(强度高的塑料橡胶件密封件等)、复合材料以及零部件的动静态力学性能实验，可以进行拉伸、压缩、动态高周疲劳、程控疲劳、低周疲劳、断裂力学以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学-生能试验。配上相应附件可以进行疲劳裂纹扩展、模拟实际工况、以及高低温力学性能等试验。电液伺服动静疲劳试验机在航天、航空、冶金、交通等行业都得到了普遍的应用，近年来也得到了可快速发展。
曲轴弯曲疲劳试验机采用电磁激振式原理设计，通过对试样的频谱追踪找到共振频率，在协震的状态下完成对试样抗疲劳的性能测试。曲轴疲劳试验机的主要目的评估曲轴的疲劳强度。试验是在专门的疲劳试验机上进行的，它通常是液压驱动，模拟发动机运行时曲轴上所受到的相应载荷。用EXCITE软件计算发动机运转期间的曲轴疲劳强度。计算出曲柄销圆角较低安全安全系数(在较大疲劳破坏载荷)，然后用于试验件的弯曲载荷试验的载荷确定。这个意味着弯曲载荷的条件应该用于曲轴疲劳分析的基础上进行。疲劳强度的分析应结合至少两个曲柄销的圆角区域的金相分析检测，另外曲柄销的圆角区域的微硬度测量也应该做，因为他决定于硬度型线。曲轴截面上多点硬度测量结果进行。高频疲劳试验机的测试数据及结果应采用国际单位，并可与其他工程单位自动转化。
100kN疲劳试验机的主轴作动缸行程150mm，侧向加载作动缸行程150mm；它的测试空间在1478(X向)×680(Y向)mm。试验速度也在0.0005mm/min～750mm/min之间。应变测量精度可从满程至1/100量程的±0.5%。数据采集速率和闭环控制速率同时能够达到10kHz。疲劳软件带有实时计算功能和趋势监测功能，可根据较大、较小、平均或振幅的变化及实时计算值控制测试或终止测试。环境箱温度通常覆盖在-150～600℃，控温精度则在±2℃。配备非接触双轴引伸计、100kN高低温液压疲劳平推夹具。可以方便的进行静载测试、疲劳测试、高低温测试和非接触引伸计测试。拉压疲劳试验机一般采用升降法疲劳试验，主要用于测定中、长寿命区材料或结构疲劳强度的随机特性。高频弹簧疲劳试验机生产厂家
电磁激励共振型疲劳试验机采用智能气隙结构，无需手动进行电压换挡，起振更加容易，使用更加方便。江苏高频疲劳试验机厂商
弹簧疲劳试验机采用机械幅值可调方式，可对各种压簧、拉簧等弹性件进行定次数、定幅值的反复疲劳试验，具有断裂计数及预压次数设定功能，从而消除试件的内应力、增加其力学及几何尺寸的稳定性，操作简单，安装方便，长年运行高可靠。可对各种拉簧、压簧反复压缩疲劳试验；疲劳次数及频率数字显示，准确直观；不同于激振式疲劳机，采用机械可调幅值精确可调，确保试验结果准确；预置试验次数，自动停机；自动记录试验次数，自动断裂探查，自动停机，数据保持；定时器设定：设定工作时间、完成时自动停机、计数器显示试验次数；该机可做单对弹簧或多对弹簧的试验；操作简单，安装方便，常年运行，安全可靠。江苏高频疲劳试验机厂商
