电磁激励共振型疲劳试验机，主要用于对金属材料及零部件进行高频拉伸、压缩试验及拉压交变负荷下的疲劳性能、断裂力学性能测试，配备相应的夹具，还可以进行三点、四点弯曲，紧凑拉伸、板试件拉伸、齿轮、螺栓、连杆、链条等疲劳试验，还可以进行显微观察法裂纹扩展速率及程控加荷等试验。主机采用TPHS无间隙重型框架结构设计，确保高刚度变形小，重复试验结果误差小。采用智能气隙结构，无需手动进行电压换挡，起振更加容易，使用更加方便。疲劳试验机工艺好不好和试验机的运作有着密切的关系，只有精湛的工艺，才能生产出高质量的试验机。液压伺服控制控制系统供应企业
目前很多高等院校、科研部门和工矿企业均采用高频疲劳试验机进行断裂韧性试验、测试金属材料裂纹扩展速率及材料的门坎值，随着微电子技术和计算机技术的发展，以及测试手段的完善，它的使用功能正在不断的扩大中。高频疲劳试验机由于工作频率提高，因而工作时间缩短约一半！由于行程扩大，过去难以做到的大变形试件，如链条、钢丝绳等试件可以实现高频疲劳试验。具有电子振动台的功能，一机多用，充分发挥机器的利用率。从而可以达到一台机器的价格，三种设备的能量。液压伺服机器生产应变控制金属的疲劳试验方法受影响疲劳控制的相同变量的影响。
拉压疲劳试验机一般采用升降法疲劳试验，主要用于测定中、长寿命区材料或结构疲劳强度的随机特性。这是一种获得金属材料或结构疲劳极限的比较常用而又精确的方法，在常规疲劳试验方法测定疲劳强度的基础上，以及在指定寿命的材料或结构的疲劳强度无法通过试验直接测定的情况下，一般采用来间接测定疲劳强度。而金属材料构件在室温、高温或腐蚀空气中旋转弯曲载荷条件下服役的情况。就可以使用单点疲劳试验法。此类方法在试样数量受限制的情况下，可近似测定疲劳曲线并粗略估计疲劳极限。
电液伺服疲劳试验机用于各种金属、非金属材料的动静态力学性能测试，如进行拉伸、压缩、弯曲、高低周疲劳、断裂韧性、裂纹扩展等力学试验等。同时增加相应的夹具也可以应用于各类结构件、部件的动态性能、静态性能及疲劳寿命等测试。主要构成为：恒压伺服泵站、直线作动器、全数字控制系统、主机框架、分油模块等。采用电液伺服技术生产的疲劳试验机，它是以恒压伺服泵站作为动力源的一类疲劳试验机的总称。根据施力装置--作动器的不同分为两大类：电液伺服疲劳试验机和电液伺服扭转疲劳试验机。拉压疲劳试验机可以使用单点疲劳试验法近似测定疲劳曲线并粗略估计疲劳极限。
电磁激励共振型疲劳试验机的操作和设置有系统软件的生成的虚拟面板实现。全部控制由计算机直接进行管理和控制。自动定时完成试验数据存储，进行数据处理、曲线绘制（频率-时间曲线、负荷-时间曲线）。实时显示实验波形、电流值、脉冲值、平均负荷值、交变负荷峰值、谐振频率和循环疲劳次数等实测参量。可进行常规疲劳试验、程控加荷试验、快谱试验、交变负荷包络线功能试验（波形给定正弦波、三角波、方波）。参数设置多样，可以以平均负荷值、交变负荷峰值给定方式，也可以用较大负荷值、应力比方式以及较大、较小负荷值方式给定，允许使用不同的力值单位。扭转疲劳试验机JJG1136-2017未选取谷值作为循环扭矩的评价参数。重庆电液伺服液压
旋转疲劳试验机设备这台仪器用于演示材料受到交变应力作用时的疲劳失效。液压伺服控制控制系统供应企业
高频疲劳试验机可通过计算机先进的应用软件自动和手动自动控制调节相关参数，如系统的增益、相位、反馈响应、激励等参数，以产生比较好的试验频响效果；由计算机进行闭环数字化智能控制和采集，运行于稳定的WINDOS/XP平台，多种控制模式(载荷、位移、应变、函数)在线自动转换，带有单独的远端控制面板；软件应具有自动标定试验机精度、自动调零、实时显示力值(应力)、变形量、应变和计算量等动态信息；达到预定条件或保护状态时，具有自动存储试验数据并安全停机等功能；有各种试验方式断裂或失效判据的安全停止以及暂停功能。液压伺服控制控制系统供应企业
