疲劳试验机由于其应用范围普遍而被广大客户所使用，但是，针对不同的材料，不同的检测项目，所需要的疲劳试验机的主要功能自然不尽相同，如何挑选一台既称心如意，又能满足自己要求的试验机，需要投入一定的精力来考虑。不同的材料选用不同的疲劳试验机。试验开始没有归零操作，不归零就开始试验，这样测试出来的结果是不准确的。感应器使用一定时间后，应变发生弹性屈变，没有返回，其实这种应变形是很微小的，一般一年就要重新校正一下力量传感器的系数，对数据进行修正。测试时试样没有夹持正，测试出来的结果也会不准确。测试过程中试验速度不标准，过快或过慢都会导致测试出来的结果不一样。力量感应器受外力撞击或超容量使用时损坏了。疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。直流伺服电缸供应企业
脉动疲劳试验机采用计算机串行数据通讯技术；具有数据采集、试验曲线适时显示、试验通道选择、作动器规格选定、试验曲线设置等功能，实现试验力各通道的计算机自动测量、处理等功能。试验报告格式自动编辑打印功能。软件在中文系统下工作.可完成系统试验的监控管理、试验方案设置、试验数据的处理打印存储等工作。拥有良好的、便于操作的人机界面，操作人员便于控制、管理。其较大静态试验力为1000kN，较大动态试验力为1000kN；位移分辨率为0.01mm；活塞较大行程为150mm。伺服卧式拉力试验机制作企业金属疲劳试验使用循环载荷来预测材料部件的预期寿命及其在实际条件下的反应模式。
疲劳试验机中的电动谐振式疲劳试验装置作为检测疲劳强度或极限的试验设备，其兼有电液伺服试验装置的载荷精确稳定，自动化程度高和谐振式试验机的试验效率高、能耗低的优点，因而在汽车材料和零部件中的应用日益普遍。在现在工业各领域中，大约50~90%以上的结构强度破坏都是由于疲劳破坏造成的，如曲轴、连杆、齿轮、弹簧、螺栓等。因此了解机械零部件的疲劳强度或极限对于判断其是否达到设计、工艺等要求是相当必要的。迄今为止，此类装置已先后为十多家主机和曲轴加工厂所采用。
脉动疲劳试验机由脉动液压源、PMCS全数字测控系统、高响应低阻尼高速作动器、工业控制计算机数据采集与处理系统、液压管路、试验安全保护装置、试验台架等部分组成。脉动液压源是产生脉冲液压油的机械工作机构，由励磁调速电动机、惯性飞轮、机身、曲柄连杆机构、可调式摇杆连杆滑块机构、脉动活塞油缸、润滑系统、液压加载系统等部分组成，既可以静载加压也可以脉动加载进行工作。较大脉动排油量规格有：400ml、800ml、1200ml、1600ml、2000ml、4000ml，我国的较大脉动排量疲劳试验机技术水平目前处于世界前列地位。测控系统采用全数字测控技术设计，试验力位移电子测量、脉动排量与试验次数电磁测量技术，主电机全数字无级调速器，微型计算机与工控机上下位机测控技术，新的电子控制电路设计，满足长时试验运转要求。疲劳试验机高温或低温会引起试样材料特性的变化，可能会增加振动环境发生功能退化时的发生率。
高频疲劳试验机可通过计算机先进的应用软件自动和手动自动控制调节相关参数，如系统的增益、相位、反馈响应、激励等参数，以产生比较好的试验频响效果；由计算机进行闭环数字化智能控制和采集，运行于稳定的WINDOS/XP平台，多种控制模式(载荷、位移、应变、函数)在线自动转换，带有单独的远端控制面板；软件应具有自动标定试验机精度、自动调零、实时显示力值(应力)、变形量、应变和计算量等动态信息；达到预定条件或保护状态时，具有自动存储试验数据并安全停机等功能；有各种试验方式断裂或失效判据的安全停止以及暂停功能。电动谐振式疲劳试验机是在原有装置的基础上，向智能化、网络化发展的需要而改进的新一代试验装置。压折万能试验机订做价格
脉动疲劳试验机主要用于完成零部件、结构件伪静力、拟动力力学性能及疲劳寿命测试。直流伺服电缸供应企业
弹簧疲劳试验机采用机械幅值可调方式，可对各种压簧、拉簧等弹性件进行定次数、定幅值的反复疲劳试验，具有断裂计数及预压次数设定功能，从而消除试件的内应力、增加其力学及几何尺寸的稳定性，操作简单，安装方便，长年运行高可靠。可对各种拉簧、压簧反复压缩疲劳试验；疲劳次数及频率数字显示，准确直观；不同于激振式疲劳机，采用机械可调幅值精确可调，确保试验结果准确；预置试验次数，自动停机；自动记录试验次数，自动断裂探查，自动停机，数据保持；定时器设定：设定工作时间、完成时自动停机、计数器显示试验次数；该机可做单对弹簧或多对弹簧的试验；操作简单，安装方便，常年运行，安全可靠。直流伺服电缸供应企业
