疲劳试验机运行时，设备需要连接电脑，对其试验的数据进行整理，但当你打开设备发现其联机失败时，该如何解决？先检查疲劳试验机软件。查看软件是否能正常开启，如果不能说明其端口被其它软件占用或者和电脑系统不兼容。疲劳试验机联机前关闭电脑上安装的软件以防和操作软件矛盾。检查串口线与电脑是否连接良好，检测主机是否通电，查看紧急开关是否压下。正确操作方法是向右旋转一下，自动弹出表示已开，这时可以点机台上的“上升”或“下降”开关，机台是否能动。如果能动表示机台功能完好，这时候就要选择连接的COM口直接进行联机，如果还不行可以换台电脑或串口线试试。疲劳试验机的销售负责人应事先考虑问题，从专业角度进行详细分析，并结合实际案例提高说服力。液压系统电机生产企业
100kN疲劳试验机的主轴作动缸行程150mm，侧向加载作动缸行程150mm；它的测试空间在1478(X向)×680(Y向)mm。试验速度也在0.0005mm/min～750mm/min之间。应变测量精度可从满程至1/100量程的±0.5%。数据采集速率和闭环控制速率同时能够达到10kHz。疲劳软件带有实时计算功能和趋势监测功能，可根据较大、较小、平均或振幅的变化及实时计算值控制测试或终止测试。环境箱温度通常覆盖在-150～600℃，控温精度则在±2℃。配备非接触双轴引伸计、100kN高低温液压疲劳平推夹具。可以方便的进行静载测试、疲劳测试、高低温测试和非接触引伸计测试。电液伺服斜拉索疲劳试验机疲劳试验机的钳口也是使用较多的一个部位，钳口表面的氧化层过厚时可能会影响钳口处的活塞而造成漏油情况。
电磁激励共振型疲劳试验机，主要用于对金属材料及零部件进行高频拉伸、压缩试验及拉压交变负荷下的疲劳性能、断裂力学性能测试，配备相应的夹具，还可以进行三点、四点弯曲，紧凑拉伸、板试件拉伸、齿轮、螺栓、连杆、链条等疲劳试验，还可以进行显微观察法裂纹扩展速率及程控加荷等试验。主机采用TPHS无间隙重型框架结构设计，确保高刚度变形小，重复试验结果误差小。采用智能气隙结构，无需手动进行电压换挡，起振更加容易，使用更加方便。
大型疲劳试验机又称电液疲劳大型试验机，拥有600KN-30000KN疲劳试验机系统和6000KN-20MN拉扭疲劳试验机系统。其液压侍服作动器有AG/AH2-2000kN系列主要适用于静态，准动态，动态和高性能试验。这些作动器都可以双向提供荷载，等面积结构可以产生同等的轴向拉伸、压缩作用力。作动器上装备了高精度位移传感器，适合多种试验(从静态到动态)，有很好的抗疲劳可靠性，精确性和可重复性。这些作动器都是多用途的，可以普遍用于各种液压伺服测试模式。超声波疲劳试验机用于超声波疲劳试验。
高频疲劳试验机平均载荷是通过连接主滚珠丝杆的上横梁的移动施加的。动态试验力是由通过系统在共振时的振动系统生成的。所测试的试样具备高刚度时，试验频率达到285Hz是有可能的。静态和动态驱动是单独控制的，因此可以得到任何应力比（应力比R）。试验可以是应力、位移或应变控制。设备的测控及采集系统应具有完整的和功能齐备的相关软硬附件，具有载荷、位移、应变控制方式；横梁位置手动快、慢速调节功能；横梁速度任意设定功能；试验时横梁可适时锁紧，否则试验时应有相应的保护设置。科学技术的发展可以推动试验机的发展，疲劳试验机也将更加的人性化、智能化和功能化。四川电脑伺服万能材料试验机
电动谐振式疲劳试验机是在原有装置的基础上，向智能化、网络化发展的需要而改进的新一代试验装置。液压系统电机生产企业
在使用疲劳试验机进行静力试验时，主要进行拉断试验，以检查其材料是否符合要求；（先测定外径，再静力拉伸确定应力极限强度，以检验材料是否符合热处理要求，并可以利用极限强度确定试验应力水平。根据要求确定应力比（Smin/Smax），若无要求，则取0.1；根据静力试验得到的破坏载荷，利用K值估计Pmax和Pmin；根据要求确定载荷频率；通常为低频。计算平均载荷；在进行疲劳试验时，应力水平一般先做中间应力水平，再往两侧扩展，直到得到疲劳极限为止。记录疲劳破坏次数；绘制S-N曲线。液压系统电机生产企业
