电液伺服动态疲劳试验机，在此背景下随着电液伺服技术的发展而发展起来。由于它既能进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验，也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等，因此有着其它任何种类。疲劳试验机静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。疲劳试验机的使用要防止灰尘的进入，以免影响了试验设备的电路或其他零部件进而影响下次机器的运作。构件疲劳试验机供货费用
ERD电动谐振式疲劳试验机是在原有装置的基础上，根据用户使用要求和试验设备向智能化、网络化发展的需要而改进的新一代试验装置。采用计算机监督控制系统，提供可靠、稳定的系统控制，以及完备、高效、稳定的系统保护。(包括对功放电流的监测保护)；完全计算机控制，提供良好的操作界面，简单、直观的操作，指导操作人员有步骤的正确操作；标定系统，指导操作人员正确完成系统的标定工作；对加速度实行闭环控制，使载荷非常稳定，波动小于1.5%；指令频率能自动跟随机械系统固有频率变化，使系统始终工作于共振状态；自动化程度高，系统在发生下列情况之一时能可靠地停止试验：试件上出现一定长度的裂纹；完成预定的循环数；载荷幅度较过(或低于)预置的上限(下限)。具有停电记忆功能。构件疲劳试验机供货费用滚动接触疲劳实验机实现了在高转速、大载荷条件下的轴承元件接触疲劳寿命测试。
电液伺服动静疲劳试验机主要用于测试各种金属非金属(强度高的塑料橡胶件密封件等)、复合材料以及零部件的动静态力学性能实验，可以进行拉伸、压缩、动态高周疲劳、程控疲劳、低周疲劳、断裂力学以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学-生能试验。配上相应附件可以进行疲劳裂纹扩展、模拟实际工况、以及高低温力学性能等试验。电液伺服动静疲劳试验机在航天、航空、冶金、交通等行业都得到了普遍的应用，近年来也得到了可快速发展。
高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。基于不同的应用，高频疲劳试验机还可分为电磁式与电机式两种。
复合材料不可以用电磁式高频疲劳试验机进行疲劳试验，因为电磁式是采用电磁谐振原理驱动的，与试样的刚性有关，所以复合材料只能用电机驱动疲劳试验。高频疲劳试验机根据电磁谐振的原理工作，依靠电磁铁的震荡施加载荷，是载荷比较大20KN-300KN，频率80-250Hz测试时间短的选择。需要调频率，频率时固定几个档，根据使用客户的反馈，调频操作比较麻烦。低频疲劳试验机根据电液伺服的原理工作，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，大载荷5KN-1000KN低频率0-10Hz，一般建议在10Hz左右使用，更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等等部件的摩擦损伤太大，后面的维护成本太高，不建议使用更高频率。弹簧疲劳试验机根据测试弹簧种类，可以分为弹簧往复疲劳试验机和弹簧扭转疲劳试验机两种机型。弹簧扭转疲劳试验机定制
超声波疲劳试验机运用加速共振式的疲劳试验方法，可缩短试验的时间。构件疲劳试验机供货费用
高频疲劳试验机的测试数据及结果应采用国际单位，并可与其他工程单位自动转化；试验数据存储、检索及统计分析功能；试验数据可在授权网络上进行传输和共享，并可进行授权的远程测控；支持用户自定义公式输入模式，软件有在线帮助和版本升级功能；用户能根据测试要求，方便精确设定测试实时的静态动态载荷、位移、循环次数、测试频率及应变量等多个参数，并实时显示动态测试数据和曲线；测试软件可以自动生成测试结果，统计分析的测试报告，自动存储测试数据结果，并能可与相应的第三方数据处理应用软件(如EXCEL等)传输共享；有紧急制动开关，用于安全控制；操作采用人机对话方式，界面采用中文或英文。构件疲劳试验机供货费用
