较高频疲劳试验机只需要安装一个附件，就可以切换到振动台工作模式。在电气控制与软件方面则吸收了国内外相关机器的优点，真正做到了使用方便、操作简单、功能强大。与传统高频疲劳试验机的功能一样，较高频疲劳试验机可普遍用来测试各种金属材料抵抗疲劳断裂性能、测试KIC值、S—N曲线等；配以各种夹具，被普遍用来测试各种零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆等）的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验。弹簧疲劳试验机根据测试弹簧种类，可以分为弹簧往复疲劳试验机和弹簧扭转疲劳试验机两种机型。单柱伺服液压机生产商家
弹簧疲劳试验机采用机械幅值可调方式，可对各种压簧、拉簧等弹性件进行定次数、定幅值的反复疲劳试验，具有断裂计数及预压次数设定功能，从而消除试件的内应力、增加其力学及几何尺寸的稳定性，操作简单，安装方便，长年运行高可靠。可对各种拉簧、压簧反复压缩疲劳试验；疲劳次数及频率数字显示，准确直观；不同于激振式疲劳机，采用机械可调幅值精确可调，确保试验结果准确；预置试验次数，自动停机；自动记录试验次数，自动断裂探查，自动停机，数据保持；定时器设定：设定工作时间、完成时自动停机、计数器显示试验次数；该机可做单对弹簧或多对弹簧的试验；操作简单，安装方便，常年运行，安全可靠。电动伺服系统供货商目前很多高等院校、科研部门和工矿企业均采用高频疲劳试验机进行断裂韧性试验。
弹簧疲劳试验机夹具：作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素，在使用过程中，随着使用的次数增多，夹具的夹持力会随着磨耗而产生测试数据的误差。同时，夹具为金属材质，长时间暴露在空气中，会出现生锈、腐蚀的现象，这些都会使测试结果产生误差。弹簧疲劳试验机电机：是控制弹簧疲劳试验机元件运作的发动机，使用过于频繁，一旦温度过高，整个机器都不能正常运转，因此一定要定期检查电机的温度、振动情况及内部电线等，定期做好对电机的清洁。
疲劳试验机一般环境下保护键是用不到的，可是我们不能避免设备因为操作人员的疏忽操作或者设备失灵的状况，因此疲劳试验机试验人员必然要熟记试验操作规范，对于设备的各部件的各项功能和用途要熟知，一旦呈现不测，急停按钮就会使设备当即停止，之后需要从头启动设备，此时又恢复了正常。但我们也不要频繁的按下保护键，因为频繁的操作会导致保护键失灵，甚至会加速设备的损坏。客户在购买疲劳试验机后，首先都会阅读使用说明书，说明书上的内容能使他们详细了解仪器的使用方法，所以在使用疲劳试验机之前，建议大家先仔细的阅读一下设备的使用说明书，对设备有一定的了解，帮助自己在后期的使用过程中更加的得心应手。只是依靠使用说明书来进行设备的操作还是远远不够的，熟练掌握实际操作中的使用技巧能够令我们更快速的提高工作效率。基于设计原理，高频疲劳试验机过去只能用作动态材料试验机。
曲轴弯曲疲劳试验机采用电磁激振式原理设计，通过对试样的频谱追踪找到共振频率，在协震的状态下完成对试样抗疲劳的性能测试。曲轴疲劳试验机的主要目的评估曲轴的疲劳强度。试验是在专门的疲劳试验机上进行的，它通常是液压驱动，模拟发动机运行时曲轴上所受到的相应载荷。用EXCITE软件计算发动机运转期间的曲轴疲劳强度。计算出曲柄销圆角较低安全安全系数(在较大疲劳破坏载荷)，然后用于试验件的弯曲载荷试验的载荷确定。这个意味着弯曲载荷的条件应该用于曲轴疲劳分析的基础上进行。疲劳强度的分析应结合至少两个曲柄销的圆角区域的金相分析检测，另外曲柄销的圆角区域的微硬度测量也应该做，因为他决定于硬度型线。曲轴截面上多点硬度测量结果进行。疲劳试验机通过金属因交变应力引起的失效现象，称为金属的疲劳。广西疲劳试验机生产厂家
动态疲劳试验机可以进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验。单柱伺服液压机生产商家
当试验设备运转的时候，因为其零部件温度比较高，所以在使用过程中严禁触摸设备零部件，并且试验的时候有可能试样会脱落或者甩出等情况，所以我们要离设备一定的距离等待试验的完成。在设备使用过程中遇到各种问题，我们首先要去切断疲劳试验机的电源，保证试验设备停止运转，谨防出现意外的情况，再根据使用说明结合实际情况对机器做细微调整，无法改变情况请及时联系客服解决问题，不能使用蛮力重力击打机器。疲劳试验机一般会在测定金属及其合金材料的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的时候用到，不只是可以实现高负荷、高频率、低消耗，还能缩短试验时间，降低试验费用。单柱伺服液压机生产商家
