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二次加工成型是塑料成型加工的方法之一。它以塑料型材或型坯为原料,使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品。成型后的塑料制品或型材,按需要进行再加工,例如机械加工、连接、修饰等。

连接把塑料与其他制件接合起来的方法除了机械连接的方法外,还有焊接和粘接。1、焊接,是热塑性塑料连接的基本方法。热塑性塑料一般都有一经加热就熔融而粘合的特性。因此,使用焊条的热风焊接、使用热极的热熔焊接,以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等方法,使塑料制件的连接处发生熔融,并在一定压力下粘合粘接,冷却后即连接为一体。2、粘接,是利用有机溶剂,例如**、三氯甲烷(仿)、二甲苯等,将连接的塑料接头表面溶解,通过外力,使之形成固的接头一般可溶于溶剂的塑料都可采用这种方法,但热固性塑料由于不溶解,不适于用此方法。 结构设计时，结构应能进行调整和定位。武汉结构设计哪家快

二次加工成型是塑料成型加工的方法之一。它以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品。成型后的塑料制品或型材，按需要进行再加工，例如机械加工、连接、修饰等。

修饰的目的是美化塑料制品表面，通常包括涂饰、镀金属、烫印等。1.涂饰，就是用涂料涂敷制件表面、用溶剂使表面增亮、用带花纹薄膜贴覆制品表面等。2.镀金属，包括真空镀膜、点镀膜以及化学度膜等它能改善塑料的表面性能,达到装饰美化的目的。3.烫印，就是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色膜层转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得精美的图案。

聚氨酯(PU)具有“耐磨橡胶”之称,具有较高的弹性及强度,优异的耐磨性、油性、耐疲劳性及抗震动性。软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔声材料等;硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、房屋墙保温防水喷涂泡沫、管道、保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等:半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。滑雪装备的把手是聚氨酯制造的,有利于减轻在滑行过程中把手对手掌部位的压力冲击。

氨基树脂无害、无臭、坚硬、耐刮伤、无色、半透明可制成各种色彩鲜艳的塑料制品,广泛应用于航空、电气等领域,另外,其泡沫塑料可用来做隔声、隔热材料。主要品种有素甲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)等。氨基树脂的比较大用途为刨花板和胶合板的黏合剂其次为涂料和纤维,用于塑料制品的*占10%左右,主要用于餐具的制造。以三聚氰胺甲醛树脂为基材,加入固化剂、填料、着色剂、润滑剂等可制得MF树脂,简称密胺塑料,它不但具有素甲醛塑料类似的优点,还具有更高的耐热性

湿性,吸水率低,可在沸水条件下长期使用,用密生产的餐具被称为“假陶瓷”。

ABS树脂是五大合成树脂之一，有较好的抗冲击强度、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，电气性能优良，还具有以易加工、制品尺度稳定、表面光泽性好等特点。其成型加工性能良好，容易涂装、着色，还可进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，普遍用于机械、汽车、电子电气、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

ABS树脂的比较大应用领域是汽车、电子电气和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电气方面则普遍用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调、计算机、复印机等产品中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板应用极广。此外，ABS还普遍应用于包装、家具、日常用品中。 结构设计时，应该合理划分产品结构的组件。

1921年,上海胜德赛珍厂开始生产赛璐珞制品,1926年该厂开始生产酚醛树脂及模塑粉1958年自行研究设计的***套聚氯乙烯装置投产,这是中国塑料工业进入一个新时期的标志。1965年,上海高桥化工厂生产高密度聚乙烯。20世纪70年代,兰州化学工业公司开始投人生产聚丙烯,70年代以后,我国几个大型石油化工企业相继生产合成树脂。60年代末期,在结构材料的总消耗中,黑色金属占60%;90年代,合成塑料占78%,黑色金属占19%。

塑料具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性,热性、优良的吸震和消音隔声作用,具有很好的弹性,能很好地与金属、玻璃、木材等其他材料粘接,易加工成型。在四大工业材料中,塑料的数量、作用、地位、应用范急剧扩张,大量代替金属、木材等,***应用于国民经济的各个领域。可以说,没有任何材料有像塑料一样如此***的用途。 结构设计师需要具备什么样的知识体系？双手协作机器人结构设计主要功能与优势

冲裁件的结构设计是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。武汉结构设计哪家快

产品形态的空间表现可以从几个层次来实现,先是产品的外观形态特征,这个层次是比较容易被识别的,进一步是产品的细节特征—形态元素的边角、表面材质等,这些影响着产品的内涵表达。并不是所有的产品都需要那么丰富的空间层次,不同的消费对象,对产品的内涵要求不同。

不同的材质在产品形态表面空间层次的表达上不同。纤维、塑料、金属等,通过加工形成的表面空间各不相同。纤维材质经过编织后,形成了疏密有致网孔的表面空间;塑料在经过模具注塑后形成不同表面肌理;金属铝经过压铸或拉伸成形后再进行表面处理,又形成新的视觉效果。

产品形态表面的变化影响着视线的到达,传递着形态表面不同的空间层次。 武汉结构设计哪家快

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