疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。疲劳试验机根据试验频率可分为低频疲劳试验机、中频疲劳试验机、高频疲劳试验机、超高频疲劳试验机。频率低于30Hz的称为低频疲劳试验机，30-100Hz的称为中频疲劳试验机，100-300Hz的成为高频疲劳试验机，300Hz以上的成为超高频疲劳试验机。机械与液压式一般为低频，电机驱动一般为中频和低频，电磁谐振式为高频，气动式和声学式为超高频。电磁式高频疲劳试验机的动态位移相对较小，但是可以提供高达500Hz的试验频率。北京液压电机
在众多试验机中，疲劳试验机存在着怎样的优势呢？不是所有的试验机都能达到理想的测试效果，而高质量的疲劳试验机测量数据准确，不存在漏油等现象，能保证测量的结果。质量好的设备，不存在噪音高的情况，设备在使用中，可以满足使用舒适的效果。疲劳试验机安装维护方便，省时省力，根据安装步骤安装即可，而且设备出现问题，也很容易维护。设备制作采用高质量材料，具有很好的测量性能，使用寿命长，满足行业使用要求。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，疲劳试验机是一种不可缺少的重要检测仪器，多用于金属及非金属(含复合材料)的疲劳强度性能测试分析研究。旋转疲劳试验机哪家好疲劳试验机至于粗糙的断裂区，则是突然断裂形成的。
电液伺服疲劳试验机控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。电液伺服疲劳试验机试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并单独完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。
疲劳试验机测量试样的时候，要注重标准线的问题，才能保证测量的准确性。如果标准线放置的地方不标准，一定会影响测量。疲劳试验机在测量过程中，切忌不能随意调整，因为设备已经在工作，如果随意调整会影响设备的测量结果，同时也可能导致设备发生障碍，导致测试无法顺利进行，因此要注意不可随意调整设备的任何地方。日常使用疲劳试验机都是为了能够对材料进行疲劳测试，试验时具体的物理数据等都是需要确定好的，只有如此才能够保证试验的结果符合需要。其实很多时候设备没有什么问题，但是更多还是需要保证好其安全性，只有正确使用设备才能规避一些使用过程中的风险产生。疲劳试验机如操作不当就会影响设备的稳定性，所以不管是安装还是使用，都得严格按照设备操作规程进行。
按试样是否有预制裂纹，可分为：常规疲劳试验和疲劳裂纹扩展试验。根据试样的加载方式，可分为：拉压疲劳试验、锯齿形疲劳试验、变疲劳试验和复合应力疲劳试验。弯曲疲劳试验可分为三点弯曲疲劳试验、四点弯曲疲劳试验和悬臂弯曲疲劳试验。按试样有无预制裂纹可分为：惯例疲劳实验、疲劳裂纹扩展实验。按试样的加载方法可分为：拉-压疲劳实验、曲折疲劳实验、改变疲劳实验、复合应力疲劳实验。曲折疲劳实验又可分为旋转曲折疲劳实验、圆曲折疲劳实验、平面曲折疲劳实验。超声波疲劳试验机要求具有高性能，以保证超声波疲劳试验领域的具体应用技术。上海机械式弹簧疲劳试验机
电液伺服动态疲劳试验机,在此背景下随着电液伺服技术的发展而发展起来。北京液压电机
电液伺服疲劳试验机试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。电液伺服疲劳试验机保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。基于不同的应用，高频疲劳试验机还可分为电磁式与电机式两种。电磁式高频疲劳试验机的动态位移相对较小，但是可以提供高达500Hz的试验频率。电机式高频疲劳试验机在频率上不及电磁式但是提供了更大的位移量以满足结构件试验的需求。北京液压电机
