按试样是否有预制裂纹，可分为：常规疲劳试验和疲劳裂纹扩展试验。根据试样的加载方式，可分为：拉压疲劳试验、锯齿形疲劳试验、变疲劳试验和复合应力疲劳试验。弯曲疲劳试验可分为三点弯曲疲劳试验、四点弯曲疲劳试验和悬臂弯曲疲劳试验。按试样有无预制裂纹可分为：惯例疲劳实验、疲劳裂纹扩展实验。按试样的加载方法可分为：拉-压疲劳实验、曲折疲劳实验、改变疲劳实验、复合应力疲劳实验。曲折疲劳实验又可分为旋转曲折疲劳实验、圆曲折疲劳实验、平面曲折疲劳实验。超声波疲劳试验机利用压电陶瓷换能器激励发电机，将纵向超声波转化为同频率的机械振动。车轮疲劳试验机费用
疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。疲劳试验机根据试验频率可分为低频疲劳试验机、中频疲劳试验机、高频疲劳试验机、超高频疲劳试验机。频率低于30Hz的称为低频疲劳试验机，30-100Hz的称为中频疲劳试验机，100-300Hz的成为高频疲劳试验机，300Hz以上的成为超高频疲劳试验机。机械与液压式一般为低频，电机驱动一般为中频和低频，电磁谐振式为高频，气动式和声学式为超高频。电液伺服试验台电液伺服动态疲劳试验机,在此背景下随着电液伺服技术的发展而发展起来。
电液伺服疲劳试验机控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。电液伺服疲劳试验机试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并单独完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。
疲劳试验机测量试样的时候，要注重标准线的问题，才能保证测量的准确性。如果标准线放置的地方不标准，一定会影响测量。疲劳试验机在测量过程中，切忌不能随意调整，因为设备已经在工作，如果随意调整会影响设备的测量结果，同时也可能导致设备发生障碍，导致测试无法顺利进行，因此要注意不可随意调整设备的任何地方。日常使用疲劳试验机都是为了能够对材料进行疲劳测试，试验时具体的物理数据等都是需要确定好的，只有如此才能够保证试验的结果符合需要。其实很多时候设备没有什么问题，但是更多还是需要保证好其安全性，只有正确使用设备才能规避一些使用过程中的风险产生。疲劳试验机的操作面板上都有一个保护键，很多人对此比较好奇，不知道其具体作用。
弹簧疲劳试验机钣金：是弹簧疲劳试验机的外表一种保护层，防止其在空气中和水氧化产生腐蚀，如果不小心将钣金刮擦了，要及时补修，以免由于水等杂质，造成钣金腐蚀，报废。除了上面情况还有在运输过程中，由于路程的颠簸，碰撞等导致钣金严重变形。弹簧疲劳试验机传感器：由敏感元件和处理电路两部分组成，弹簧疲劳试验机传感器出现故障重要的也是常出现问题的主要原因是试验力的过载，由于过载而产生的一系列的连锁反应，如撞击等，导致试验机无法正常运行，只有重新更换传感器，然后重新对传感器标定才能正常工作。电液伺服疲劳试验机控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。江西气动疲劳试验机
疲劳试验机疲劳试验有多种分类方法，下面是一些疲劳试验的分类方法。车轮疲劳试验机费用
疲劳试验机由于其应用范围普遍而被广大客户所使用，但是，针对不同的材料，不同的检测项目，所需要的疲劳试验机的主要功能自然不尽相同，如何挑选一台既称心如意，又能满足自己要求的试验机，需要投入一定的精力来考虑。不同的材料选用不同的疲劳试验机。试验开始没有归零操作，不归零就开始试验，这样测试出来的结果是不准确的。感应器使用一定时间后，应变发生弹性屈变，没有返回，其实这种应变形是很微小的，一般一年就要重新校正一下力量传感器的系数，对数据进行修正。测试时试样没有夹持正，测试出来的结果也会不准确。测试过程中试验速度不标准，过快或过慢都会导致测试出来的结果不一样。力量感应器受外力撞击或超容量使用时损坏了。车轮疲劳试验机费用
