多层胶合板、塑料和玻璃都是人工生产的材质,但是多层胶合板有木材的纹理,体现出自然的情感。把多种材料结合,传递出在现代技术条件下的科技与自然的融合。
金属体现着高贵,表面光滑度的差异表现着情感表述的不同程度,高光泽的表面有着强烈的表现性,而哑光表面则显得内敛。由于水壶壶身大面积采用哑光壶盖和把手部分采用高光泽的镀铬表面传递出一种含蓄而略有表现性的情感。
多种材料的应用,增加了产品表面空间的层次性,给几何体的产品形态带来更多内涵。 冲裁件结构设计时，冲裁件的形状应尽量简单，尽量是规则的几何形状或是有规则的几何形状所组成的。医疗设备结构设计产品介绍
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成**终塑料制晶的过程。塑料的成型方法主要包括注塑、吹塑、吸塑、挤塑、压塑、发泡成型、压延成型等。
注塑成型又叫注射成型,注塑是使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入模具内,经冷却、固化获得产品的方法,用于热固性塑料制品的成型,注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大量生产,Philippe Starck于1996年设计出世界上***把以透明聚碳纤维为材质的一次注塑成形椅子。
医疗设备结构设计产品介绍弯曲件结构设计时，弯曲件的圆角半径应大于板料许可的最小弯曲半径。
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大,不仅会因用料过多而增加成本,且也给工艺带来一定的困难,如延长成型时间(硬化时间或冷却时间)。对提高生产效率不利,容易产生汽泡,缩孔,凹陷;塑件壁厚过小,则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大,尤其是形状复杂或大型塑件,成型困难,同时因为壁厚过薄,塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下,还要使壁厚均匀,否则在成型冷却过程中会造成收缩不均,不仅造成出现气泡,凹陷和翘曲现象,同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角,过渡要缓和,厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
用简单明确的几何形,诸如立方体、球体、圆柱体来作为产品形态的基本元素,其容易被理解和识别的程度较高,但是在单纯的几何形体中如何创造出特殊和微妙的变飞,还是需要较高的形体组织设计能力的。有了以几何学为依据的产品形态,可以将整体与局部的关系处理协调,立统一感和保证整体性。几何形体是依靠一定的数学关系形成的,而产品形态的形成则受到诸多因素的影响,如技术、文化、产品功能等。几何学是数学,利用其可计算的特点,将它运用到形态的大小、比例等形态控制方面,可形成具有严谨的数学关系的理性设计,表现出具有现代性的技术美学。
运用几何学可以通过模数排列、体量的组织,强化几何形的秩序感,而黄金分割的比例关系能够形成完美的结构秩序。 结构设计师既要构想一系列关联零件来实现各项功能，又要考虑产品结构紧凑、外形美观。
在灯具设计中,往往通过几何形体的模数来形成系列产品。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），也称为有机玻璃，是质量轻、高度透明、无味、镜面的热塑性树脂。PMMA具有一定的轻度，耐水性、耐热性和电绝缘性好，但表面硬度低，易划伤而失去光泽。PMMA在工业上主要用于透明制品、装饰制品及一些要求防爆、防震且透明的部件。经过挤出、模压等成型加工的PMMA可以用于仪器仪表、汽车，光学、电气及文教和日用品等方面。
聚碳酸酯（PC）是一种强韧的热塑性树脂。它是一种几乎无色透明的聚合物，具有很好的光学性能。它有良好的抗寒性、耐热性，抗冲击能力强，折射率高，加工性能好。PC是市场上常见的材料。在汽车工业上，可用来生产仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等；在航空领域，可用来生产飞机上的零部件以及宇航员的防护用品等；在建筑上常用于透明采光材料；在电气领域，可用于生产电气产品外壳、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。 拉伸件结构设计时，拉伸件的圆角半径要合适。医疗设备结构设计产品介绍
良好的冲裁结构设计应保证材料利用率高、工序项目少、模具结构简单且寿命高、产品质量稳定等。医疗设备结构设计产品介绍
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成**终塑料制晶的过程。塑料的成型方法主要包括注塑、吹塑、吸塑、挤塑、压塑、发泡成型、压延成型等。
挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制晶的方法,物料进入料斗后被熔融,利用螺杆的转动,将熔融的物料挤出,利用端部的塑模使之形成一定的形状,到冷却固化后,得到各种断面形状的制品。
压塑也叫模压法,主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。压塑成型是将塑料原料和其他添加剂混合料置于金属模具中加热加压,塑料在热和压力的作用下熔融、流动,充满模腔,发生化学反应的同时,固化成具有一定形状的制品,这是热固性塑料成型的主要方法,压塑成型制品尺寸精确,外观光洁,工艺过程简单,无铸口和流痕少抛光成本。
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