桃杏李加工属农产品加工或食品加工范畴，以植物学、化学、物理学、植物生理、植物生物化学、果树育种、食品营养、食品微生物、食品工程、食品卫生检验以及果树栽培等学科作为普遍基础。20世纪由于基础学科的发展，加速了果品加工的发展。诸如果品加工原料的贮藏和原料基地的建立，桃杏李罐藏品种、制汁品种和葡萄酿酒品种的选育，层压塑料罐和二片罐等包装容器的开发，果品资源的综合利用，罐头的无菌操作工艺，水静压和高温短时杀菌等新工艺，成套高效加工设备的设计制造，产品的质量管理和检测，生产的自动化程度，新一代食品添加剂的开发，以及现代新食品新工艺的开发等方面都有明显进展。为适应消费者对口味和保健的需要，果脯和蜜饯的生产趋向降低糖度。山东小型桃杏李加工生产线流程
在某些桃杏李加工操作过程和加工品的保藏上，应用真空处理具有重要意义。真空处理不仅可以防止由氧化引起的种种不良变化，有助于加工品的保藏，而且在干制和加热浓缩时，可以缩短加热时间，并能在较低温度下完成其加工过程，使加工品品质得以提高。密封是保证加工品与外界空气隔绝的一种必要措施。包装食品的容器要保持一定的真空度，也必须在密封条件下才有可能。不论何种加工品，如能比较好地密封和杀菌，大气中的水蒸汽、氧和微生物均无法与之作用，因而可以久贮不坏。山东小型桃杏李加工生产线流程整机可配置六至十二个灌装头，灌装头个数也可根据客户需要增减。
鲜切桃杏李经去皮、切分等处理后，切分面直接接触空气，表面组织受伤，组织本身的代谢活动强度升高，呼吸作用更强，产生次生代谢产物，而加速了桃杏李的衰败，降低其口感和观感。常见的代谢反应如多酚氧化酶（PPO）催化酚类物质氧化反应、脂肪氧化催化膜脂反应等，易导致组织的褐变及异味的产生。组织的伤愈合还会改变鲜切桃杏李的外观，降低其食用价值；而且乙烯会促进与桃杏李成熟有关的酶的生物合成，如乙烯能诱导苯丙氨酸解氨酶（PAL）的活性增加，从而加速鲜切桃杏李的衰败。
原料选择是鲜切桃杏李加工的第一步，把好原料关，是保证桃杏李新鲜和质量的关键。一般推荐表面光泽、果体圆润、色泽鲜亮、成熟度适中、无病虫害、无异味的桃杏李用于鲜切。另外，用于鲜切桃杏李的原料建议人工采摘，采摘后尽快加工，以保持桃杏李的新鲜度。此外，用于鲜切的桃杏李一般选择不易氧化变色的种类，如哈密瓜、火龙果、菠萝、草莓、猕猴桃等；不建议选择易氧化变色的品种，如苹果、香蕉、梨、桃子等。清洗可洗去桃杏李表面泥沙、昆虫、残留农药等，还可以除去表面渗漏的细胞液，降低贮藏过程中微生物的生长和酶活性，能为下一步减菌、灭菌和提高清洗效果奠定基础。清洗要使用国家饮用水标准规定的清洁水，另外可针对不同种类的桃杏李分别选择清洗剂，保障鲜切桃杏李的品质，延长桃杏李的保鲜期。清洗过程中，可适量添加防腐剂，既可阻止微生物的生长，又能降低酶活性，延长鲜切桃杏李的保鲜期。紫外线和抽样杀菌也可用于鲜切桃杏李加工中，对加工产品进一步消毒灭菌。滚杠挑选输送机，可使果粒360度转动，方便人工挑除烂桃杏李。
桃杏李加工方法，用手逐个将桃杏李的皮去除干净，并将桃杏李掰开，然后放入盘子中铺平，并放入冷藏箱中保存3个小时，冷藏箱的温度调节为15摄氏度；将冷藏后的桃杏李放入到柠檬酸溶液中浸泡3个小时，淋干表面的水分后放入到塑料桶中，然后加入蜂蜜后搅拌几下，并让其浸泡1个小时；用漏勺将桃杏李从塑料桶中捞起来，然后放入到竹篓中将多于的糖液滴干，然后放入到烤盘中铺平，送入烘箱中烘烤30分钟，烘箱的温度控制在39-40摄氏度，然后采用二次烘干处理，直到桃杏李果脯有一定的弹性即可。浸泡清洗机清洗，主要目的是将果粒上沾带的泥巴、鸟类、渗出的果液软化，以利于下步毛刷清洗机的清洗。贵州浓缩桃杏李加工生产线厂商
桃杏李加工中常压杀菌时，铁罐可以直接冷水冷却，玻璃罐需分段冷却。山东小型桃杏李加工生产线流程
桃杏李果酱生产线的组成和特点介绍：一、组成设备：抽提泵→调配罐→杀菌机→洗罐(瓶)机→灌装机→封盖机(旋盖机)→隧道喷淋杀菌机→吹干机→喷码机→装箱。二、工艺特点：1、桃杏李酱固形物含量大于4.0%，才可用于浓缩加工。桃杏李成熟度必须达到90%以上。2、破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。3、预煮使破碎去籽后的桃杏李原浆迅速加热到85℃～90℃，以阻止果胶脂酶和乳糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降价变性，而降低酱体的粘稠度和涂布性。4、经浓缩的酱体须加热至90℃～95℃随即装罐，容器有马口铁罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，现有用塑料杯或牙膏形塑料管，将桃杏李沙司作为调料来包装的。山东小型桃杏李加工生产线流程
