西红柿特有的香味是由各种挥发性成份组成的。西红柿饮料生产过程中加热时间较长，产品保管条件差时。则生成甲硫醚，导致芳香下降，并且出现一种西红柿煮熟后的特殊味道，因而在加工过程中要尽量缩短加热时间，使饮料具有较好的风味.加热钝化酶后，料液进入具有软化水的配料缸中，可以使温度迅速下降.瞬时灭菌马上灌装，封盖装灌后立即进行杀菌，杀菌后进行冷却，力争使产品具有较好的风味。凹凸严重的果实，由于在运输中的震动、冲击、挤压，会造成裂果、损伤果，洗净效果明显下降，因此较好挑选球形和卵形果实。果蒂要尽可能小，易除去。果实应进行彻底的清洗，洗涤水中添加表面活性物质可以提高洗涤效果。番茄味道酸甜，果实中含有大量的维生素，非常受消费者喜爱。云南番茄加工生产线功能
番茄是人们日常生活中常见的食用蔬果，其富含番茄红素。番茄红素是一种功能优越的类胡萝卜素，主要存在于番茄、石榴及西瓜等果蔬中，尤其在番茄中，番茄红素占类胡萝卜素总量的80%左右。长期以来，番茄红素主要应用于食品添加剂行业。但近年来的研究表明，番茄红素的抗氧化功能及对细胞增殖的阻止作用都优于其它类胡萝卜（如α-，β-胡萝卜素）。番茄红素产业符合国家农业产业化的发展规划，国家大力发展“绿色食品”和“功能食品”，鼓励研发有市场、有创新、有效益的新产品，随着研究的进一步深入，番茄红素潜在的应用前景正在受到人们的关注。山西各种番茄加工生产线价格在加工前将番茄的果蒂和萼片完全去除。
番茄酱生产线主要是新鲜番茄经过清洗、提升、分检、破碎打浆、浓缩杀菌，无菌灌装后成为桶装的番茄酱成品。整条生产线是根据国际质量标准专为番茄酱所设计的。1、破碎系统：番茄整果管道破碎，破碎过程不接触空气，保证番茄酱色泽。2、蒸发器节能循环利用：一效产生的冷凝水用于二次蒸发用于二效二次利用循环下去。3、杀菌机安全性：杀菌剂设计合理Bix36-38系统压力不超过7Mpa，超过10Mpa比较危险。番茄加工生产线加工工艺：新鲜番茄→提升→洗涤→水果洗涤和分选→破碎→预热→整理/制浆/精炼→储存→浓缩→储存→TIT消毒→无菌灌装→成品→泵→混合系统→F过滤→除气r→均质器→UHT灭菌器→马口铁灌装→罐装灌装→拐角喷口袋填充→玻璃瓶灌装→糖溶性体系。
酶法液化工艺可制造浑浊状态比较稳定的均质番茄原汁，它是将破碎了的番茄果实在85～90℃的酶钝化处理后迅速冷却到45～50℃，添加合适的酶制剂，在一个封闭的容器中对破碎了的番茄果实进行液化处理，处理时间为2小时，在此期间内要缓慢搅拌正在液化的果实，使其分解；然后将液化了的果实迅速加热到85℃以钝化酶制剂；接着打浆，以下各工序与上述番茄原汁制造工艺相同。用酶法液化工艺制得的番茄原汁非常稳定，不会出现浑浊物析出或絮凝现象。为了得到果胶含量高、粘度大和浑浊物比较稳定的番茄原汁，可以在破碎了的番茄果实中添加少许盐酸，将其pH值降到3.0以下，使大部分果胶甲酯酶钝化。在经过常规酶钝化处理(85～90℃)和制汁后，再用氢氧化钠溶液中和盐酸，把番茄原汁的pH值恢复到原来的数值。在中和处理过程中会产生食盐，而食盐却是允许添加、并且往往是需要添加到番茄原汁中的一种辅助成分。为了适应出口需要，国家支持沿海地区企业发展番茄加工产业。
番茄的加工利用是什么？番茄汁工艺流程选料→去籽→预热→打浆→配料→脱气→均质→装罐→杀菌→冷却→成品。操作要点①选用成熟适度、香味浓、色泽鲜艳、可溶性固形物含量高、糖酸适宜、无霉烂变质的番茄,洗净去除果柄、斑点、青绿部分,然后破碎去籽,迅速加热到85℃以上,以杀死微生物,破坏果胶酶。②将热处理后的番茄打浆取汁,按照每100g番茄原汁加砂糖0.7kg~0.9kg,食盐0.4kg的比例进行调配,使其混合均匀。③用真空脱气机脱气3min~5min,再于9.8mpa~14.7mpa的高压下均质。④结尾加热到85℃~90℃,趁热装罐密封,在沸水中杀菌,冷却到38℃即可。新鲜番茄经过清洗、提升、分检、破碎打浆、浓缩，无菌灌装后成为桶装的番茄酱成品。宁夏自动化番茄加工生产线平台
中国番茄产业装备已经达到世界先进水平。云南番茄加工生产线功能
番茄加工之番茄蜜饯：1.选料：选果型圆、中等大小、无病虫害、晚熟番茄为原料。2.清洗划缝：将番茄用清水洗净，摘去果蒂，用刀片在果身中部对称划四道口子（1厘米左右），然后压扁。3.硬化；将上述番茄放入15%石灰水澄清液中浸泡12小时，捞出后用流水漂至无石灰味，再捞出沥干。4.糖渍：番茄、水、砂糖的比例为5∶4∶2，先将糖放于水中煮沸深化后倒入硬化过的番茄中，浸渍24小时，然后每天只浓缩糖液（比原来提高10-15度），番茄不加糖渍。到第7天，糖渍液浓度已高达55-60度时捞出番茄，沥去糖液，清水冲洗1-2秒钟。5.烘干将坯压扁整形，送入60℃左右温度上，烘约8-10小时，即为成品。云南番茄加工生产线功能
