首先机器人喷涂未来的数字化、自动化、智能化、标准化等技术会更为先进，因为数字化是未来智慧工厂将成机器人喷涂应用的主要场景，其重要便是数字化；自动化生产则是工业4.0的必要条件，所以自动化喷涂时未来涂装行业的主要发展趋势；智能化则是顺应人机融合作业、“机器换人”作业趋势的重要条件；而标准化提高则是推动行业企业规模化发展的必由之路。其次从企业角度来讲，是要加大整合趋势，推动自身发展变大变强。眼下我国市场低端应用的竞争较为激烈，恶性竞争日趋严重，企业数量的而质量不高是主要原因。因此，要通过企业的整合发展，将数量优势转化为质量优势，推动企业的加速形成，带领行业发展走向规范。机器人喷涂在喷涂过程中自动、精确地控制吐出的涂料量，才能保证涂层质量及涂膜厚度的均一。山东机器人喷漆设备
国内的机器人喷涂近年来也有了长足的发展。1991年,自动化研究所完成了我国第1条自动喷涂生产线,还开发了PJ系列电液伺服喷涂和EP系列的电动机器人喷涂。国内的机器人喷涂研究成果主要集中在两个方面:(1)机器人喷涂的构型、运动学和动力学分析。(2)机器人喷涂的轨迹规划和运动仿真等问题。对机器人喷涂的手臂静动特性进行了研究。对非球形手腕6R串联机器人喷涂采用矩阵方程和方向余弦进行了逆运动学分析。对机器人喷涂的各关节和喷涂之间的关系进行了计算,并对机器人的结构进行了分析。国内的其他学者还对涂层的厚度、均匀性等进行了研究。张家港喷涂机器人品牌机器人喷涂供漆系统布置于输漆间内。
喷漆线制具重复定位调整在机器人下件区域(喷漆区有4台机器人无法调整在喷漆区域的定位还需进一步确认目前还有5个制具需调整(制具偏差主要是小车在链条上定位有定位偏差小车不水平也产生偏差)。现拿激光笔定位客户二次制具中心点。前几天以制具杆间距离来定位客户不认可,客户要求如果定位实在调整不到需要整改,现制具小车的四个轮子换金属的2在喷漆位置加装定位装置。上料线滚筒加装套管完成下午试喷漆测试(只开了一台机器人喷涂 )喷引弧引瓜宽度2.2-7mm工艺要求偏差较大不能高于4mm,比要求大了近1mm ,客户提出再检查:二次制具后自行再测试再确认。喷漆线治具晃动检查,喷房的治具杆间距偏差对19套制具位置调整。机器人喷涂现没有空喷的，过渡卡板问题由于这几天没生产，调高度后也看不出有没有效果，过渡段距离远,之前加的杆没效果，建议换成滚简,有一台Y轴同步轮有油漆,今已拆下来清理干净。
静电喷涂的过程中主要有以下优点，为人们的使用提供了方便：一方面，涂料的颗粒比较细小，比较容易附着，而且沉积效率高，提高了涂料的利用率；另一方面，自动的喷涂和静电喷涂相比，静电喷涂的质量比较稳定，保证了喷涂的高质量，还可以节省涂料，降低了运行费用。机器人喷涂现场生产中,涂层的外观缺陷有超过一半以上是因为漆层膜厚控制不当造成的。一些常见的涂装缺陷如流挂、漆层薄、露底色等直接与膜厚控制失控有关，还有一些缺陷也间接同这有关。譬如，保险杠喷涂的第1层助黏底漆膜厚不够，会导致整个涂层附着力下降,同时底漆的膜厚达不到要求时其导电效果也会下降,这会引起第1道色漆使用静电喷涂时涂料的转移率下降,后导致色漆不足。机器人喷涂与外部设备集成为一个功能单元，如加工制造单元、焊接单元、装配单元等。
机器人喷漆设备的电控系统采用PLC自动控制，同时也可手动操作，配备自动操作档和手动操作档。手动控制用于装置调试及维修；自动控制具有自动顺序启动运行切换停机功能。有故障后，能自动停电，确保安全运行生产。该系统设备PLC需支持RS232/RS485接口、网口，协议和TCP通讯方式，还需要具备二次开发功能，能将自动喷漆设备生产内容上报到上位机。机器人喷涂线生产节拍允许较大链速3米/分钟，机器人喷外表面和人工喷内表面相结合实现工件全覆盖喷涂。喷涂漆料使用单组份溶剂型涂料，用的是自动空气静电喷。机器人喷涂主要是靠更改机器人控制系统编程示教来完成各种工件喷涂需求的。机器人喷涂系统生产
静电机器人喷涂的流量是单位时间输给旋杯的涂料量，又称为吐出量。山东机器人喷漆设备
设备利用率高，机器人喷涂的利用率可达90%-95%。机器人喷涂为我们的工作带来了便利，在刚买来的时候也有一个安装过程，或者是使用中都会有安装的时候，在安装过程中注意安装顺序，避免为后面的安装造成干扰，影响正常的安装。 安装机器人喷涂时将所需要的各种配件都划分好，并且摆放整齐，放在一个固定的地方，避免有些小零件因为一时忙乱而丢失，这样就会影响设备的安装和安全性能。铝合金型材支架上的螺旋一般都具有空间对称结构的螺旋。锁紧螺旋时一定按照螺旋的对角线装配，以便槽组成局部集中，长时间会影响型材的形状。山东机器人喷漆设备
