果酱可作为辅料，搭配面包、酸奶、燕麦等进行食用，是大多数水果深加工过程中的主要选择。与其他果酱加工工艺相似，树莓也要经过选料、清洗、打浆、调配、均质、罐装等十余道工序。由于树莓是一种浆果，在加工过程中容易因重力挤压造成损伤，因此在分选机、水果清洗机进行处理环节，需要注意分级速度、水流压力等，避免鲜果严重损伤。树莓加工过程中，保持果实营养是产品的中心。目前，黑龙江已经建成了树莓果酱产品生产线，并坚持以原生态美味为标准，借助成套的破碎机、预热器、打浆机、浓缩蒸发器、杀菌机、灌装机等进行精细化加工。果酱的生产过程会经过水果清洗、削切、打浆、预煮、真空浓缩、装罐、杀菌等步骤。湖南苹果果酱加工生产线设备
玫瑰水梨果酱制作材料：梨600克；玫瑰花5克,土三七2克；柠檬汁15克；麦芽糖300克。做法：1、水梨洗净沥干水分，去皮、去果核，切小块放入果汁机中打成果泥备用；2.、将水放入锅中煮沸，加入甜菊续煮10分钟，至水剩一半量；3、捞除甜菊，再加入麦芽糖拌煮至溶化；4、加入果泥、柠檬汁用小火续煮；5、熬煮时要时常用木勺搅拌，以避免烧焦，且在煮的过程中要经常将浮沫捞除；6、用小火慢慢煮至汁液变浓稠状；7、加入玫瑰花瓣再煮3～5分钟即可熄火，装瓶后放凉后冷藏保存。玫瑰水梨果酱的制作要诀：1、选用干燥玫瑰花而不使用鲜花朵，是因为经干燥浓缩的花香味比较浓郁；2、建议选用花瓣颜色较粉红的种类，煮出来的果酱色泽较美丽。甘肃蓝莓果酱加工生产线企业酸酸甜甜的果酱无论是配面包，还是拌酸奶，都能让人食欲大开。
低糖果酱的生产操作流程是先将材料选择与采购，并且及时对其进行选择与清洗，之后需要对其进行热烫，并且实施去皮护色，将其打成果浆之后进行合理有效的调配，保证其处在均质状态，并进行真空浓缩操作，向其中添加一些辅料，进行灌装与密封，此后需要针对其进行杀菌与冷却，并且积极进行保温试验，成为较终的低糖果酱成品。随着人们生活条件的优越，对产品质量、营养需求增加，果酱刚好含丰富的钾、锌元素，能消除疲劳，增强记忆力。
市场销售规模扩大的同时，果酱生产工艺也在不断升级。水果原料品质在果酱生产中是关键，因此，在生产前，应对水果进行分选。通过水果品质分选机来对水果进行筛分，将坏果分选出来，使用品质高的原料进行生产。原料分选完成后，就要正式进入果酱生产环节。果酱的生产过程会经过水果清洗、削切、打浆、预煮、真空浓缩、装罐、杀菌等步骤，涉及的自动化设备包括水果清洗机、水果削切机、打浆机、预煮机、浓缩机、装罐封口机、高压杀菌锅等。在这些高自动化设备的助力下，果酱生产的自动化程度较大提升，能为消费者呈现更高的品质。随着我国果酱产品的销量上升,经济效益逐步增强。
盘点果汁果酱生产线的生产工艺流程：果酱是把水果预处理后，进行破碎熬制而成的凝胶物质（可添加糖及酸度调节剂）。常见的果酱包括以下几种：草莓酱、蓝莓酱、苹果酱、橙皮酱、猕猴桃果酱、橘皮果酱、杨梅酱、樱桃果酱、胡萝卜酱、番茄酱、芦荟果酱、桑葚果酱、玫瑰洋梨果酱、山楂酱、菠萝酱等。果汁果酱生产线设备简介：适用于蓝莓、黑莓、树莓、草莓等浆果类的加工，可生产清汁、浊汁、浓缩汁及果酱等产品。该生产线主要由鼓泡清洗机、提升机、检果机、气囊榨汁机、酶解罐、卧螺分离机、超滤机、均质机、脱气机、杀菌机、灌装机、贴标机等设备组成。本生产线设计理念先进、自动化程度高；主体设备全部采用优良不锈钢材质制造，完全符合食品加工的卫生要求。果酱产品的灌装是非常重要的一个步骤。贵州自动化果酱加工生产线设备
果酱常使用的胶体包括：果胶、豆胶及三仙胶。湖南苹果果酱加工生产线设备
果酱理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求，其作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序（如灌装、贴标、装箱等），以提高整个生产线的生产效率。果酱旋转式洗瓶机采用旋转式，两边同时工作，瓶子进入内刷后，由内刷盘带动瓶子旋转。瓶子底部设有固定底刷，四周按有旋转外刷，并且装有喷水头，在刷洗瓶子内部的同时，外部、底部、瓶口处都能同时清刷，从而达到一次性刷洗洁净的目的，并可刷洗各种异形瓶。旋转式洗瓶机适用于果酱灌装、酱腌菜灌装机、辣椒酱灌装机、食用油灌装机等灌装设备的配套机械。湖南苹果果酱加工生产线设备
