液压元件的s置形式液压装置中元件（指控制阀和部分辅件）的配置形式可分为板式配置与集成式配置两种。板式配置是把标准元件与其底板用螺钉固定在平板上，件与件之间的油路联系或用油管(即有管连接）或借助底板上的油道（即无管连接）来实现。集成式配置是借助某种专门或通用的辅助件，把元件组合在一起。按辅助件形式的不同，它可分以下三种形式：&加阀与一般管式，板式元件在工作原理上没多大区别，但在具体结构上是大不相同的，是自成系列的新型元件。每个叠加阀既起控制阀作用，又起通道体的作用。在液压伺服控制系统中，控制信号的形式有机液伺服系统、电液伺服系统和气液伺服系统。奉贤先导溢流阀DG-01
吊钳油缸阀I：控制吊钳I油缸伸出，缩回，使锚头绳松开、拉紧。阀芯设置浮动阀位，形成差动油缸回路，油泵油液和有杆腔油液同时进入油缸的无杆腔，使活塞杆快速伸出；阀芯弹簧复位，松开手柄，阀芯自动回中位，油缸运动停止。吊钳油缸阀II：控制吊钳II油缸伸出，缩回，使锚头绳松开、拉紧。阀芯设置浮动阀位，形成差动油缸回路，油泵油液和有杆腔油液同时进入油缸的无杆腔，使活塞杆快速伸出；阀芯弹簧复位，松开手柄，阀芯自动回中位，油缸运动停止。长沙叠加式减压阀MRV-02B为提高液压泵站的可靠性，液压系统采用了双机电泵组加蓄能器的配置形式。
排放起升油缸三级活塞有杆腔空气：关闭针形阀E，起升油缸P1、P3形成封闭回路。轻微提起起升油缸控制阀手柄，向起升油缸下腔供压力油，油压控制在2～3MPa，打开油缸三级活塞缸盖处放气塞，排放起升油缸中的空气。系统渗漏检查：轻微提起起升油缸控制阀，向起升油缸下腔供压力油，使井架缓慢起升，离开井架前支架100~200mm，停止起升，井架保持状态5min。检查液压系统及管路，各处不得渗漏；观察井架，不得有明显下落。安全机构：井架重量较大，井架起落存在较大的事故机率，操作时应多加注意，严格遵循操作规程。为安全起升油缸设置了多重安全机构，即使起升油缸操纵阀失效或出现液压软管破裂损坏，起升油缸将有效地减缓井架放倒速度，防止重大事故发生。
价格，实现同等功能时，同规格而不同类型的阀相比较，常规板式液压阀价格很低，叠加阀次之，而插装阀很高。随着国内叠加阀、插装阀生产厂商的增多和技术不断进步，其价格将会与常规阀接近。货源，国内生产常规阀的历史较长且制造厂较多，技术工艺也比较成熟，因此显得货源充足，价格低廉。其他，现代液压系统日趋复杂，通常一个液压系统往往包含许多回路或支路，各支路通过流量和工作压力不尽相同，这种情况下若牵强、机械地选用同一类型的液压阀有时未必合理。此时可统筹考虑，根据系统工况特点，混合选用几类阀（如有回路选用常规阀，而有的回路则选用叠加阀或插阀）。液压阀选择清洗液时，要注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀。
液压泵站用油事项，液压泵站推荐采用32＃和46＃抗磨液压油。很适宜的油温为30～55℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止运行，为调节油温可事先加热或冷却。液压油一般使用1～6个月应更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。液压传动很忌讳油液变脏变质，否则尘埃糊在吸油过滤器上，产生噪音加剧，使油泵寿命降低，所以要经常保持油液洁净。为提高液压泵站的可靠性，液压系统采用了双机电泵组加蓄能器的配置形式，两机电泵组可互为备用，互锁工作，在电机或泵出现故障的情况下，蓄能器可继续提供合适的液压驱动力，保证液控阀组中重要阀门的开闭。进油阀片设置有安全阀，调节进入四联阀工作压力。管式节流阀KC-02
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸-入油液，形成压力油排出。奉贤先导溢流阀DG-01
液压油泵：单联齿轮结构，2台，分别安装在两台液力变速箱取力箱上，由变矩器泵轮驱动，发动机转动，取力箱就可驱动油泵。取力箱配置有液压离合器，当需要液压动作时，可操作司钻控制箱“液泵离合”手柄，置“油泵I合”位，油泵I结合，输出工作压力油液；手柄置“油泵II合”位，油泵II结合，输出工作压力油液；。手柄置中位，两油泵均脱离停转。溢流阀：先导式结构，2台，分别安装在主液压油泵的出油口端。调定系统压力，防止系统过载，保护系统及元件安全。奉贤先导溢流阀DG-01
